[發明專利]一種化纖加工工藝

在審

• 申請號: 202011620621.1
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112663148A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 吳競
• 申請（專利權）人: 浦江縣德瑞新材料有限公司
• 主分類號: D01D1/04
• 分類號: D01D1/04;D01D5/08;D01D1/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

本發明公開了一種化纖加工工藝，包括以下步驟：S1：原料熔融；S2：熔體混合；S3：過濾；S4：計量；S5：噴絲；S6：冷卻成型；S7：集束上油。本發明通過加熱器的設置，可以對這樣可以充分的對攪拌箱和擠壓裝置進行加熱，使物料更快的熔融，出氣孔的設置，使得熱氣從中間向兩邊擴散，物料中部接觸熱氣的面積增大，由于攪拌葉片上也設置有出氣孔，物料外部接觸熱氣的面積增大，物料中部和外部的接觸的熱氣均勻，提高了該裝置的工作效率，降低了生產額成本。

技術領域

本發明屬于化纖生產技術領域，尤其是涉及一種化纖加工工藝。

背景技術

化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維，化學纖維的手感柔軟光澤好，像棉纖維一樣柔軟，絲纖維一樣光滑，吸濕性、透氣性良好等諸多優點，因此備受人們的喜愛，而在化纖生產中需要對化纖原料進行擠壓，把化纖原料加工成人們需要的絲狀或者帶狀，方便下道工序的生產，在擠壓的過程中需要用到化纖擠壓機，而現在一般的擠壓機功能比較單一，加料麻煩，消耗功率比較大，費時費力增大了生產的成本。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種化纖加工工藝。為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種化纖加工工藝，包括以下步驟：

S1：原料熔融

切片進入螺桿擠壓機內，通過安裝在螺桿套筒上的加熱元件對切片進行力熱，同時切片在螺桿內沿螺槽向前運行的摩擦和被擠壓，使切片受熱熔化，且被擠壓機壓輸送產生一定的熔體壓力，螺桿各區溫度按照由低到高再平穩設定；

S2：熔體混合

切片在擠壓機內受熱不均勻，造成熔體不均勻，將給紡絲運行及產品質量帶來相當大的影響，因此需對熔體進行混合。我廠主要是采用擠壓機最后段加銷釘進行混合，同時熔體還在計量頭和紡絲箱體內產生混合效果；

S3：過濾

熔體自擠壓機出來后，由于其內部雜質及凝膠粒子嚴重影響紡絲效果，堵塞噴絲孔，因此需對熔體過濾；

S4：計量

經過初過濾的熔體自夾套式輸送管進入到紡絲計量泵，通過計量泵進行計量同時給熔體一定壓力，使熔體更好地從噴絲孔內擠出；

S5：噴絲；

S6：冷卻成型

熔體自噴絲孔擠出后在冷卻設備的冷卻下凝固成形，為保證產品質量，確保熔體自噴絲孔擠出后不產生驟然冷卻，所以對冷卻設備的要求也比較高；

S7：集束上油

將成型的絲線經過裝有滌綸油的油箱，使得絲線表面均勻的抹上滌綸油；

S8：繞卷

絲束經過集束上油后，最終在卷繞頭上高速卷繞成形；

其中S1中螺桿擠壓機包括機箱、設于機箱上的進料斗、設于機箱內的擠壓裝置和攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌箱、設于攪拌箱一側的電機、設于電機上的第一轉軸、設于轉軸上的攪拌葉片和螺桿、設于第一轉軸和攪拌葉片上的出氣孔；所述機箱內設有加熱器，所述加熱器上設有進風口和出風口，所述加熱器通過出風管與第一轉軸相配合；電機和加熱器啟動，電機帶動第一轉軸進行轉動，第一轉軸帶動攪拌葉片進行轉動，出風孔送出熱風，經過出風管流入到出氣孔。

通過加熱器的設置，可以對這樣可以充分的對攪拌箱和擠壓裝置進行加熱，使物料更快的熔融，出氣孔的設置，使得熱氣從中間向兩邊擴散，物料中部接觸熱氣的面積增大，由于攪拌葉片上也設置有出氣孔，物料外部接觸熱氣的面積增大，物料中部和外部的接觸的熱氣均勻，提高了該裝置的工作效率，降低了生產額成本。