[發(fā)明專利]一種核電站用鎳基合金中厚板材料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011620215.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112575212A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰;戴雪琴;黃月華;華麗平;夏東興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新核合金科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;B21J5/00;C22B9/18;C22C1/06;C22F1/10
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 陳丹

1.一種核電站用鎳基合金中厚板材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1真空冶煉：熔化期真空度小于5帕，精煉加Ni-Mg0.05%，Al、Ti等小料應(yīng)嚴(yán)格分開按順序分批加入，并控制成分，精煉期真空度≤10Pa，采用不少于兩次的高溫瞬時(shí)精煉和一次低溫長(zhǎng)時(shí)精煉，提鋼溫到1540℃保持1-2min，搖爐攪拌3-5分鐘，降鋼溫到1450℃（剛結(jié)膜沖膜狀態(tài)）低溫，再調(diào)整精煉溫度1520℃，精煉時(shí)間≥25min，脫氧良好的情況下，調(diào)整出鋼溫度1540℃，澆注Ф400-Ф440mm電極，澆注后期補(bǔ)縮充分，兩爐澆注一支電極，澆鑄完成60分鐘后破空出模標(biāo)識(shí)；

S2電渣：電極清理表面雜質(zhì)和端部縮孔切除，表面修磨，渣料嚴(yán)格按照工藝要求烘烤配制CaF₂：AL₂O₃：CaO：MgO=65：15：10：10，電壓55-60V，電流6000-9000A，全程用氬氣保護(hù)電渣，電渣后期充分補(bǔ)縮，確保無縮孔；

S3鍛造：鋼錠用天然氣爐加熱，加熱制度1140℃～1170℃，緩慢加熱至800℃保溫3h，鋼錠保溫6h，開鍛溫度≥1140℃，終鍛溫度≥950℃，回火大于90分鐘，表面修磨檢測(cè)，超聲波探傷檢查切除缺陷部位；

S4熱軋：熱軋溫度：1140℃～1160℃，保溫120分鐘；

S5固溶處理：熱處理制度：1080℃～1100℃，保溫大于2h，水冷。

2.如權(quán)利要求1所述的一種核電站用鎳基合金中厚板材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S1真空冶煉時(shí)，修磨塊料全返或采用小塊純鐵和小塊鎳板加入底部約1/4,底碳配入0.020%，將Cr放在坩堝中上部，上部用Ni板覆蓋按照真空冶煉工藝執(zhí)行。

3.如權(quán)利要求1所述的一種核電站用鎳基合金中厚板材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述核電站用鎳基合金中厚板材料中各元素的重量百分比分別為：

C:0.01-0.045%，Si:≤0.50%，Mn:≤0.50%，P:≤0.015%，S:≤0.010%，Cr:27.0-31.0%，Al:≤0.20%，Ti:≤0.30%，Cu:≤0.50%，Co:≤0.08%，F(xiàn)e:8.0-11.0%，余量為不小于58%的Ni和不可避免的雜質(zhì)。