[發明專利]一種電石生產回收用的焦粉成球機

在審

• 申請號: 202011620032.3
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112473559A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 鄔葦蕭;王啟民;章璟嵩;丁頂;歐民樂;丁德文;張陽
• 申請（專利權）人: 安徽華塑股份有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電石生產回收用的焦粉成球機，包括架設在成型箱體內的四個壓球輥，壓球輥表面設對應的半球形凹槽，成型箱體內設振動篩、豎刮板、壓球輥、斜篩孔板和斜實心板，壓球輥連接第一軸和從動齒輪，從動齒輪嚙合主動齒輪；兩塊豎刮板將振動篩與壓球輥之間的空腔分隔成清理倉和壓球倉，清理倉設刷輥、第一抽氣管和噴氣管；斜篩孔板底設扁出料嘴和集料槽；斜實心板附近設第二抽氣管，第一抽氣管和第二抽氣管連接真空吸粉機及返料管。本發明采用多組壓球輥并列結構，通過豎刮板將振動篩與壓球輥之間的空腔分隔成清理倉和壓球倉，通過毛刷和吹氣法清理壓球輥壓球后的表面粘粉，節約成本，為焦粉壓球的自動化生產提供可能。

技術領域

本發明涉及電石生產廢料回收技術領域，尤其涉及一種電石生產回收用的焦粉成球機。

背景技術

電石生產中會產生的大量焦粉，現有常用綜合利用的一種方法，是通過在焦粉中加入水玻璃、淀粉膠、石灰粉，再經過壓球機壓制，使生產出來的焦球達到一定的強度，能夠滿足電石生產用焦標準，從而達到節能環保的效果。

現有壓球機一般采用兩個表面帶有半球凹槽的對輥進行壓球處理，但壓球處理一段時間后，對輥表面的半球凹槽內往往沉積焦粉并粘粉，造成壓出的焦球強度較低，因此需要人工不定期清掃對輥表面，不僅影響壓球效率還大幅降低焦球質量，亟待改進。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種電石生產回收用的焦粉成球機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種電石生產回收用的焦粉成球機，包括架設在成型箱體內的四個壓球輥，相鄰兩個壓球輥表面的相切位置分別設有對應的半球形凹槽，兩個半球形凹槽隨著兩個壓球輥相對擠壓旋轉形成一個整球形空腔結構，成型箱體內部自上而下依次設置振動篩、豎刮板、壓球輥、斜篩孔板和斜實心板，四個壓球輥并列設置，且四個壓球輥軸心線位于同一水平面上，相鄰壓球輥之間的間隙不超過1mm，壓球輥與成型箱體內壁之間的間隙不超過1mm，壓球輥圓心位置穿接有第一軸，第一軸兩端套接在成型箱體的軸承孔中，第一軸一端伸出成型箱體外且伸入到齒輪箱中，第一軸伸入齒輪箱中的軸壁部分通過平鍵固定套接有從動齒輪，相鄰的從動齒輪相互嚙合，最左側的從動齒輪嚙合有主動齒輪，主動齒輪圓心位置固定套接有第二軸，第二軸一端伸出齒輪箱外且連接有驅動電機，驅動電機外殼通過支撐架固定在成型箱體外側壁；

位于中間的兩個壓球輥頂部正上方分別設有一個豎刮板，豎刮板頂邊與振動篩之間有間隙，豎刮板底邊襯有硅膠層，硅膠層與其正下方的壓球輥表面壓緊接觸，豎刮板兩邊壁固接在成型箱體內壁，兩塊豎刮板將振動篩與壓球輥之間的空腔分隔成三部分，即中間的清理倉以及清理倉兩側的壓球倉，清理倉中間底部位置設有刷輥，刷輥圓心穿接有第三軸，第三軸兩端套接在成型箱體的軸承孔中，第三軸一端伸出成型箱體外且連接有高速電機，刷輥的弧面設有呈螺旋線分布的毛刷，且毛刷與兩個壓球輥表面的半球形凹槽緊密接觸，隨著刷輥旋轉，螺旋線的毛刷可以清理半球形凹槽還具有一定的推料功能，將清理出來的焦粉推向刷輥一端附近位置，清理倉一端面的中下部連通有第一抽氣管，清理倉另一端面的中下部連通噴氣管，噴氣管連接有氣泵，噴氣管用于吹拂焦粉，第一抽氣管用于吸取焦粉；

斜篩孔板孔徑小于半球形凹槽直徑，即起截留焦粉壓球的作用，斜篩孔板的斜坡傾斜方向與第一軸所在水平面呈45°-60°夾角，斜篩孔板四個邊壁固接在成型箱體內壁，斜篩孔板斜坡底部的上方附近位置開設有扁出料嘴，扁出料嘴下方設有集料槽，焦粉壓球經扁出料嘴落入集料槽中被收集；

斜篩孔板的斜坡傾斜方向與斜實心板的斜坡傾斜方向相反，斜實心板四個邊壁密封固接在成型箱體內壁，斜實心板斜坡底部的上方附近位置設有第二抽氣管，第一抽氣管和第二抽氣管通過三通閥及連接管道連接有真空吸粉機，真空吸粉機遠離第一抽氣管的一側連接有返料管，返料管連通在成型箱體的頂壁處，成型箱體頂壁還開設有進料斗。

優選地，振動篩具體是BZSJ方形平面回旋篩，安裝常規安裝方式是：將本發明的成型箱體替代原設備的支撐結構即可。