[發(fā)明專利]一種炭渣高值化利用的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011619891.0 | 申請日： | 2020-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN112845518A | 公開（公告）日： | 2021-05-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 高宇;劉萬超;莊凌云;劉占華 | 申請（專利權(quán)）人： | 中鋁環(huán)保節(jié)能集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | B09B3/00 | 分類號： | B09B3/00;B09B5/00;C25C3/18 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 071700 河北省保定市中國（河北）自由貿(mào)易*** | 國省代碼： | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 炭渣 高值化 利用 方法 | ||
1.一種炭渣綜合利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、采用濕法浮選工藝初步分離炭渣中的炭質(zhì)材料和非炭質(zhì)材料，獲得碳粉和電解質(zhì)；
S2、向步驟S1得到的電解質(zhì)中添加添加劑，并混合均勻，然后在中低溫焙燒窯爐內(nèi)焙燒，制備得到合成料；
S3、將步驟S2得到的合成料進(jìn)行破碎后進(jìn)行水洗，獲得洗液和濾餅；
S4、步驟S3中獲得的濾餅烘干后返回電解槽；
對步驟S3中獲得的洗液進(jìn)行濃縮后采用雙極膜電滲析法電解，制備得到酸和堿；制備得到的堿進(jìn)入拜耳法系統(tǒng)生產(chǎn)氧化鋁，制備得到的酸用于浸出步驟S1得到的碳粉，提升碳粉純度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，添加劑包括硝酸鋁、醋酸鋁、碳酸鋰、氟化鎂、硫酸鎂、草酸鋁、銅渣、水合硫酸鋁中的一種或多種，添加劑的用量為電解質(zhì)質(zhì)量的0.5-2.0倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，焙燒時(shí)間為30min-180min，焙燒溫度為600℃-1400℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，水洗的過程中控制液固質(zhì)量比為2-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，洗液濃縮至120g/L以上后電解。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1的具體過程為：
S1.1、將炭渣在顎式破碎機(jī)內(nèi)破碎，然后篩選出符合球磨機(jī)入口粒度要求的炭渣塊，不符合球磨機(jī)入口粒度要求的炭渣則返回顎式破碎機(jī)再次破碎，直至符合球磨機(jī)入口粒度要求為止；
S1.2、將符合球磨機(jī)入口粒度要求的炭渣塊加入球磨機(jī)中進(jìn)行磨料，然后篩選出符合浮選機(jī)入口粒度要求的細(xì)炭渣，不符合浮選機(jī)入口粒度要求炭渣則返回球磨機(jī)再次磨料，直至符合浮選機(jī)入口粒度要求為止；
S1.3、將符合浮選機(jī)入口粒度要求的細(xì)炭渣加入浮選機(jī)中并制成質(zhì)量濃度為12％-40％的漿液，然后加入浮選藥劑，在浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得碳粉和電解質(zhì)。
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