[發(fā)明專利]一種三防太陽(yáng)能柔性板的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011619672.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN112614916A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘小軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州奧鵬能源科技有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18;H01L31/048;H01L31/049;H01L31/05
• 代理公司: 廣東省暢欣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44631
• 代理人: 齊軍彩

本發(fā)明公開了三防太陽(yáng)能柔性板制造方法技術(shù)領(lǐng)域的一種三防太陽(yáng)能柔性板，生產(chǎn)三防太陽(yáng)能柔性板的原材料包括：POE膜、EVA膜、太陽(yáng)能電池片、互聯(lián)條、匯流條、TPT板、布料和接線盒，且原材料結(jié)構(gòu)位置關(guān)系為：太陽(yáng)能電池片封裝在POE膜與TPT板之間，雙層EVA膜設(shè)置在POE膜和太陽(yáng)能電池片之間，單層EVA膜設(shè)置在太陽(yáng)能電池片與TPT板之間，太陽(yáng)能電池片中的每個(gè)電池片的正面和背面分別設(shè)有電極，相鄰太陽(yáng)能電池片之間采用導(dǎo)電膠連接，導(dǎo)電膠為硅基導(dǎo)電銀膠，利用工藝治具，機(jī)械切邊，真空封裝機(jī)高溫封裝一次成型，能夠有效減小串并聯(lián)電池片局部的應(yīng)力，能夠很好地克服電池片的彎折隱裂問題，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性程度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及三防太陽(yáng)能柔性板制造方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三防太陽(yáng)能柔性板的制造方法。

背景技術(shù)

目前市面上的柔性板用途廣泛，屬于綠色能源，但是目前市面上的太陽(yáng)能柔性板受制于制備技術(shù)，其制備方法存在的弊端如下：

（1）原來的縫布的方式占用人工多，特別是多折的時(shí)候需要多人合作固定位置，這就導(dǎo)致縫包工時(shí)長(zhǎng)，產(chǎn)能低；

（2）用ETFE的層壓方式成本高2倍，加工時(shí)間延長(zhǎng)2倍，同時(shí)傳統(tǒng)的ETFE一體層壓折彎次數(shù)多了折彎處會(huì)發(fā)白，影響使用，串并聯(lián)式的太陽(yáng)能柔性板由于大量連續(xù)交錯(cuò)交疊電池片，這就對(duì)局部位置的電池片造成較大的彎折應(yīng)力，在與柔性技術(shù)結(jié)合時(shí)比傳統(tǒng)組件更容易造成隱裂的問題，存在使用安全問題；

（3）用原來的方式不能機(jī)械化生產(chǎn)，人工生產(chǎn)的產(chǎn)品一致性不好控制，為此，我們提出一種三防太陽(yáng)能柔性板的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種三防太陽(yáng)能柔性板的制造方法，以解決背景技術(shù)中提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種三防太陽(yáng)能柔性板，生產(chǎn)三防太陽(yáng)能柔性板的原材料包括：POE膜、EVA膜、太陽(yáng)能電池片、互聯(lián)條、匯流條、TPT板、布料和接線盒，且原材料結(jié)構(gòu)位置關(guān)系為：太陽(yáng)能電池片封裝在POE膜與TPT板之間，雙層EVA膜設(shè)置在POE膜和太陽(yáng)能電池片之間，單層EVA膜設(shè)置在太陽(yáng)能電池片與TPT板之間，太陽(yáng)能電池片中的每個(gè)電池片的正面和背面分別設(shè)有電極，相鄰太陽(yáng)能電池片之間采用導(dǎo)電膠連接，導(dǎo)電膠為硅基導(dǎo)電銀膠。

三防太陽(yáng)能柔性板制造方法的具體步驟為：

（1）首先利用全自動(dòng)激光劃片機(jī)對(duì)太陽(yáng)能電池片分選并進(jìn)行切割合適的尺寸；

（2）通過疊瓦焊接機(jī)配合互聯(lián)條的使用將切割完成后的太陽(yáng)能電池片利用導(dǎo)電膠進(jìn)行串聯(lián)處理；

（3）通過傳送機(jī)將串焊好的電池片串按照具體要求通過匯流條焊接機(jī)配合匯流條的使用進(jìn)行電性連接；

（4）將匯流完成的電池片組進(jìn)行排版形成電池板，然后將電池板按照從下到上的順序進(jìn)行定位并進(jìn)行排布：背板為TPT板、后膠膜為單層EVA膜、電池板、前膠膜為雙層EVA膜、前板為POE膜疊層；

（5）通過層壓機(jī)將上一步驟中完成排布的結(jié)構(gòu)層通過真空封裝機(jī)高溫真空封裝成單片式太陽(yáng)能柔性板，隨后進(jìn)行冷卻；

（6）單片太陽(yáng)能柔性板冷卻完成后通過全自動(dòng)切割修邊機(jī)對(duì)太陽(yáng)能柔性板去除多余邊角，并進(jìn)行檢查，挑出不合格產(chǎn)品；

（7）按照既定的排版要求將修邊后的單片式太陽(yáng)能柔性板正面朝下并固定在定好位置的開框布料上；

（8）按照串并聯(lián)連接的要求將并排設(shè)置的太陽(yáng)能柔性板連接起來；

（9）背面利用布料進(jìn)行固定，然后通過熱壓設(shè)備一體成型；

（10）在太陽(yáng)能柔性板冷卻后通過真空吸盤將太陽(yáng)能柔性板取出進(jìn)行接線盒的安裝，經(jīng)固化即可制得三防太陽(yáng)能柔性板。

優(yōu)選的，步驟（5）中產(chǎn)品高溫真空封裝溫度為140-150℃，均質(zhì)壓力為95-100MPa層壓時(shí)間為12min。

優(yōu)選的，步驟（9）中通過熱壓工藝時(shí)的溫度為：上板150℃，下板110℃，熱壓時(shí)間為15-20s。