[發明專利]一種熱軋430鐵素體不銹鋼酸洗方法

有效

• 申請號: 202011619475.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112795929B
• 公開（公告）日: 2022-12-02
• 發明（設計）人: 喬軍;謝霞;賀立紅;尚志廣
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23G1/36;C23G3/02;B24B1/00;B24B27/033
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本發明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼酸洗方法，帶鋼依次經過如下步驟進行處理：機械除鱗步驟；第一段預酸洗步驟；第二段預酸洗步驟；一次研磨刷洗步驟；第一段混酸酸洗步驟；第二段混酸酸洗步驟；二次研磨刷洗步驟。本發明通過有效控制破鱗機延伸率、拋丸投射量、各酸洗段的酸液濃度、各酸洗段的酸液溫度、研磨刷洗轉速和電流大小等工藝條件，可快速去除帶鋼表面氧化皮，帶鋼表面平整度較高，因此能提高帶鋼酸洗表面質量，獲得良好的NO.1表面。本發明進一步通過合理利用酸洗廢液的濃度差異，采用酸洗廢液協同處置工藝，能實現酸洗廢液的循環利用，降低生產成本和酸洗廢液處理成本。

技術領域

本發明屬于不銹鋼生產技術領域，具體涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼酸洗方法。

背景技術

熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼在熱軋工序精軋過程中，帶鋼表面會形成一層致密的氧化層，經罩式退火爐退火之后，氧化層與金屬基體結合力增強，厚度進一步增厚。因此，熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼經退火之后，需先經破鱗機和拋丸機將帶鋼表面大部分氧化皮去除，再經過化學酸洗工藝將帶鋼表面氧化皮完全去除，并使帶鋼表面生成一層鈍化膜；目前使用的生產方法，由于熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼表面氧化皮與金屬基體結合比較緊密，在酸洗過程中帶鋼表面氧化皮去除不干凈，而且酸洗后帶鋼表面粗糙度較大，帶鋼酸洗后的表面質量等級較低。

發明內容

本發明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼酸洗方法，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼酸洗方法，包括如下步驟：

S101，機械除鱗步驟：將帶鋼進行機械破鱗；

S102，第一段預酸洗步驟：將經過機械除鱗的帶鋼浸入第一預酸洗液中進行酸洗；所述第一預酸洗液為硫酸和硝酸的混合酸洗液，H₂SO₄濃度為170～190g/L，HNO₃濃度為150～170g/L，金屬離子濃度為40～60g/L，該第一硫酸酸液溫度為75～95℃；

S103，第二段預酸洗步驟：將經過第一段預酸洗步驟處理的帶鋼浸入第二預酸洗液中進行酸洗，所述第二預酸洗液為硫酸和硝酸的混合酸洗液，其中，H₂SO₄濃度為130～150g/L，HNO₃濃度為110～130g/L，金屬離子濃度為30～50g/L，該第二硫酸酸液溫度為75～95℃；

S104，一次研磨刷洗步驟：對經過第二段預酸洗步驟處理的帶鋼進行第一次研磨刷洗，采用的輥刷刷毛直徑為1～1.2mm，刷毛中含有120～150目數的碳化硅磨料，設置電機轉速在800～1200rpm之間，電機電流大小在250～320A之間；

S105，第一段混酸酸洗步驟：將經過第一次研磨刷洗后的帶鋼浸入第一混酸酸洗液中酸洗；所述第一混酸酸洗液為硝酸和氟硅酸的混合酸洗液，其中，HNO₃濃度為130～150g/L，H₂SiF₆濃度為20～40g/L，金屬離子濃度為30～45g/L，該第一混酸酸洗液的溫度為30～40℃；

S106，第二段混酸酸洗步驟：經第一段混酸酸洗后的帶鋼浸入第二混酸酸洗液中酸洗；所述第二混酸酸洗液為硝酸和氟硅酸的混合酸洗液，其中，HNO₃濃度為90～110g/L，H₂SiF₆濃度為0～20g/L，金屬離子濃度為15～25g/L，該第二混酸酸洗液的溫度為30～40℃；

S107，二次研磨刷洗步驟：對經過第二段混酸酸洗后的帶鋼進行第二次研磨刷洗，采用的輥刷刷毛直徑為0.8～1mm，刷毛中含有150～180目數的碳化硅磨料，設置電機轉速在800～1200rpm之間，電機電流大小在150～230A之間。

作為實施方式之一，所述第一段預酸洗步驟與第二段預酸洗步驟中，酸洗時間均為30～40s。