[發明專利]一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材及其制備方法

在審

• 申請號: 202011618998.3
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112575232A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 呂延彬
• 申請（專利權）人: 山東浩訊科技有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;B22D27/15;B22D27/09;B22D27/04;C23C22/56;C23C22/76
• 代理公司: 濟南恒標專利代理事務所(普通合伙) 37291
• 代理人: 伯朝矩

本發明公開了一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材，包括以下組分：銅0.15%∽0.4%、硅0.4%∽0.8%、鐵0.7%、錳0.15%、鎂0.8%∽1.2%、鋅0.25%、鉻0.04%∽0.35%、鈦0.15%，余量為鋁。本發明可充分將合金內的氣泡釋放并抽走，減少了氣泡的積留，提高了產品的質量，冷卻過程采用階梯式冷卻方式，避免急速過冷造成強度不均勻的現象，同時在擠壓成型過程中壓力保持足夠的時間避免成型不到位或者擠壓時間短局部發生快速收縮造成氣孔等問題，清洗效果更好，保證型材表面質量更加均勻，在鈍化完成后即可得到耐高溫抗腐蝕的鋁合金型材，且強度也非常高。

技術領域

本發明涉及金剛石工具的制備技術領域，尤其涉及一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材及其制備方法。

背景技術

6061屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性。

6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相，若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍，在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。

目前，6061合金的制作過程中由于制作過程一般不是封閉的，合金溶液內的氣泡無法被快速排出，只能通過攪拌排出，但是攪拌也會產生氣泡，因此產生合金內容易含有氣泡孔，同時，由于各組分材料是一起加入的，這樣各組分分散容易不均勻，出現堆積現象；在鈍化過程中，一般采用浸泡方式，而鈍化前型材的表面質量一般是不均勻的這樣會影響鈍化質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材及其制備方法。

一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材，包括以下組分：銅0.15%∽0.4%、硅0.4%∽0.8%、鐵0.7%、錳0.15%、鎂0.8%∽1.2%、鋅0.25%、鉻0.04%∽0.35%、鈦0.15%，余量為鋁。

優選的，所述銅0.2%、硅0.6%、鐵0.7%、錳0.15%、鎂1.0%、鋅0.25%、鉻0.3%、鈦0.15%、鋁96.65%。

一種耐高溫抗腐蝕鋁合金型材的制備方法，包括以下步驟：

S1、熔化爐為封閉結構，熔化爐的側邊安裝有用于向熔化爐內抽氣的抽氣裝置，以保證熔化爐內形成真空環境，熔化爐內設置有用于加熱的加熱裝置，熔化爐內溫度在800℃時，加入指定配比的鋁和銅，攪拌10min∽15min，調整熔化爐內溫度到790℃，加入指定配比的鈦、錳、鉻、硅，攪拌10min∽15min，調整熔化爐內溫度到780℃，加入指定配比的鐵、鎂、鋅，攪拌10min∽15min；

S2：將步驟S1所得的合金液體靜置20min∽30min，取樣分析，分析合格則即可出爐澆注，分析不合格則添加所需組分繼續攪拌10min∽15min，然后再將所得的合金液體靜置20min∽30min，取樣分析，直至合格為止；

S3：將步驟S2所得的合格合金液體在真空環境下澆注，澆注后的鑄坯溫度按照每小時下降100℃的方式進行冷卻，當下降到500℃時，對鑄坯采用擠壓成型并保持壓力15min∽20min，當溫度下降至200℃時，通過冷風機吹掃鑄坯加速冷卻到室溫，得到型材；

S4：對步驟S3所得到的型材表面進行清掃，除去表面廢渣，并通過探傷儀對型材進行處理，如果有氣泡則將型材返回熔化爐重新精煉，如果沒有氣泡則將型材放置于鈍化箱內進行鈍化，鈍化箱內有鈍化液，鈍化箱內安裝有超聲波發生器，超聲波發生器開啟5min∽15min后關閉，型材在鈍化箱繼續浸泡15min∽20min，完成后取出型材，將型材置于烘干箱內快速烘干。

優選的，所述鈍化箱內安裝有碳棒攪拌器和噴射器，碳棒攪拌器用于對鈍化液進行攪拌，噴射器用于將鈍化液噴灑在型材上。