[發(fā)明專利]一種無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng)及其操作方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011618996.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112717817A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張盛雄;錢永平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫意凱自動(dòng)化技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01F15/00 | 分類號(hào): | B01F15/00;B01F3/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 張超 |
| 地址: | 214000 江蘇省無*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無菌 轉(zhuǎn)移 乳化 系統(tǒng) 及其 操作方法 | ||
1.一種無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:包括無菌房間,無菌房間中設(shè)有機(jī)架,無菌房間通過可封閉門與外界連通,機(jī)架包括設(shè)置于支架上的加料清洗管路和工藝介質(zhì)管路,支架上還設(shè)有控制器,支架的底部設(shè)有U型固定托板,固定托板下方設(shè)有能夠抬起固定托板的氣缸,固定托板和氣缸連接處還設(shè)有稱重模塊,可移動(dòng)乳化罐包括可轉(zhuǎn)移的乳化罐支架,乳化罐支架上設(shè)有乳化罐,乳化罐的蓋體頂部設(shè)有若干用于對(duì)接不同加料清洗管路出口的閥門,乳化罐的側(cè)壁具有連接乳化罐中層介質(zhì)層的用于對(duì)接加熱/冷卻介質(zhì)的閥門,乳化罐支架的兩側(cè)設(shè)有能夠和U型固定托板配合并被U型固定托板抬起的固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:機(jī)架上的加料清洗管路包括加料管路和清洗管路,加料管路和位于普通房間中的供料設(shè)備的出口連接,清洗管路至少包括三個(gè)管路進(jìn)口,分別是純蒸汽進(jìn)口、潔凈壓縮空氣進(jìn)口以及清洗藥水進(jìn)口,加料清洗管路的所有出口均對(duì)應(yīng)連接到乳化罐蓋體頂部設(shè)有的若干用于對(duì)接不同加料清洗管路出口的閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:乳化罐包括外層保溫層、中層介質(zhì)層和內(nèi)層作料容器層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:機(jī)架上的工藝介質(zhì)管路包括至少兩個(gè)介質(zhì)進(jìn)口,分別對(duì)應(yīng)為熱介質(zhì)進(jìn)口和冷介質(zhì)進(jìn)口,工藝介質(zhì)管路的出口連接中層介質(zhì)層形成的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:乳化罐支架的寬度小于U型固定托板槽口的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng),其特征在于:U型固定托板的上表面設(shè)有若干插銷凸起,在固定板上有與插銷凸起配合的卡槽。
7.一種如權(quán)利要求1所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng)的操作方法,其特征在于:包括以下步驟:
1)員工將可移動(dòng)乳化罐通過可轉(zhuǎn)移支架移動(dòng)到無菌房間中機(jī)架的U型固定托板上方;
2)員工離開無菌房間,無菌房間進(jìn)行室內(nèi)的整體消殺;
3)控制器控制U型固定托板提升,抬起固定板固定連接的可移動(dòng)乳化罐;
4)通過控制器讀取空罐狀態(tài)下稱重模塊的讀數(shù),然后控制加料清洗管路中清洗管路的清洗藥水進(jìn)口通入清洗藥水,清洗管路和乳化罐中的殘留雜質(zhì),然后通過乳化罐底部一側(cè)的出料閥出料;
5)控制器繼續(xù)控制加料清洗管路中清洗管路的純蒸汽進(jìn)口和潔凈壓縮空氣進(jìn)口依次通入純蒸汽和潔凈壓縮空氣,完全清潔管路和乳化罐中的藥液殘留,并打開出料閥出料,使得稱重模塊的讀數(shù)和步驟3)空罐狀態(tài)下的讀數(shù)相同;
6)控制器控制加料清洗管路中加料管路通入供料設(shè)備中需要加入的物料進(jìn)行乳化;
7)控制器控制工藝介質(zhì)管路通入對(duì)應(yīng)的加熱或冷卻介質(zhì);
8)乳化完成后,員工將可移動(dòng)乳化罐通過可轉(zhuǎn)移支架移動(dòng)到包裝車間進(jìn)行包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無菌轉(zhuǎn)移并乳化的系統(tǒng)的操作方法,其特征在于:所述步驟4)中,出料閥連接機(jī)架上的排污管道,以避免對(duì)無菌房間的污染。
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