[發明專利]一種電解錳陰極板洗板系統

在審

• 申請號: 202011618503.7
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112725845A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 李煒
• 申請（專利權）人: 宜昌市燁赫機械制造有限公司
• 主分類號: C25C7/06
• 分類號: C25C7/06;C25C1/10
• 代理公司: 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 羅慶

本發明提供了一種電解錳陰極板洗板系統，其包括上板機構、收板機構和浸板機構，所述上板機構用于將陰極板提升到所述收板機構，所述收板機構用于將來自所述上板機構的陰極板轉移到所述浸板機構；其中所述浸板機構包括第一機架，和依次獨立升降設置在所述第一機架上的陽極液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一機架上設置有帶動陰極板從所述陽極液浸泡桶上方移動到所述水玻璃液桶上方的驅動組件。本發明避免了行車作業，同時通過獨立升降設置的陽極液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，分別獨立進行陽極液浸泡、洗液浸泡、清水清洗、水玻璃液浸泡，避免了因各工序浸泡時間較難穩定導致洗板效果差的問題。

技術領域

本發明涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及一種電解錳陰極板洗板系統。

背景技術

近年來，我國現在電解錳生產企業近100多家，總生產能力達到300多萬噸/年，以中小企業為主，主要集中在寧夏、湖南、貴州和重慶交界區域及廣西云南交界區域。電解錳生產工藝流程為：化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。

電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、脫硫、水洗、烘干、剝離、洗板、包裝以及極板處理等步驟。目前后處理工序中脫硫、水洗、烘干、剝離基本已經實現機械化生產，但其中陰極板洗板工序無法與前段工序實現機械化連續生產，其洗板工序為陽極液浸泡、洗液(重鉻酸鉀溶液)浸泡、清水清洗、水玻璃液，目前行業中通常采用人工洗板，即人工使用行車將剝離完的陰極板分別吊入陽極池浸泡一分鐘左右后又吊至洗液(重鉻酸鉀溶液)浸泡10秒鐘，洗液浸泡完后由人工使用高壓水槍清洗后吊至水玻璃桶浸泡，由此完成洗板工序后即可進入電解槽。

由于采用人工搭配行車吊運洗板，主要存在以下弊端：一是行車作業頻繁易損壞，耽誤生產；二是人工吊運進入各溶液桶，浸泡時間很難穩定，洗板效果難控制；三是人工吊運進出各溶液桶中時，陰極板上殘留液均灑落在地面上，增加廢水收集難度；四是吊運過程中需要的人員按照年產量一萬噸電解錳車間計算至少3人；五是由于每個電解槽所需陰極板為固定數量，由于剝離完的陰極板進入洗板工序采用人工吊板，每次起吊中陰極板數量不確定，每天單個電解槽進出槽工序中經常出現少板、多板現象，影響進出槽工序速度。

發明內容

針對現有技術中所存在的不足，發明提供了一種電解錳陰極板洗板系統，其解決了現有技術中行車作業頻繁易損，以及各工序浸泡時間較難穩定導致洗板效果差的問題。

根據發明的實施例，一種電解錳陰極板洗板系統，其包括上板機構、收板機構和浸板機構，所述上板機構用于將陰極板提升到所述收板機構，所述收板機構用于將來自所述上板機構的陰極板轉移到所述浸板機構，陰極板從所述上板機構提升到所述收板機構，然后平移到所述浸板機構進行洗板；其中所述浸板機構包括第一機架，以及依次獨立升降設置在所述第一機架上的陽極液浸泡桶、洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶，所述第一機架上設置有帶動陰極板從所述陽極液浸泡桶上方依次移動到所述水玻璃液桶上方的驅動組件。

上述實施例中，上板機構和收板機構用于陰極板的輸送，將陰極板輸送到第一機架上，陰極板在第一機架上進行分段式移動，即先在陽極液浸泡桶上方停留，然后依次移動至后續的洗液浸泡桶、清水桶和水玻璃液桶上方，并作相應的停留，在陰極板停留時，下方的陽極液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)上升使得陰極板浸泡在其中，達到預定時間后陽極液浸泡桶(或洗液浸泡桶，或清水桶，或水玻璃液桶)下降使得陰極板與之脫離，陰極板繼續移動。

進一步地，所述驅動組件包括設置在所述第一機架兩側的一對第一鏈條，以及安裝在所述第一機架上以驅動所述第一鏈條的第一驅動電機，其中，兩所述第一鏈條用于帶動陰極板移動，即陰極板搭靠在兩所述第一鏈條上隨第一鏈條的移動而移動。