[發明專利]C5石油樹脂生產過程分離降耗減排方法及裝置

有效

• 申請號: 202011618142.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112851857B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 汪華林;代黎;李劍平;楊孟君;胡江青;孫向東;張陽志;常迪;李來福;郝明勛;紀宗義;杜軍俏;馬凱
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C08F240/00
• 分類號: C08F240/00;C08F2/00;C08F4/14;B01D11/04;B01J8/00;B01J19/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

1.一種C5石油樹脂生產過程分離降耗減排方法，該方法包括以下步驟：

（a）C5原料經過旋流一體化油水分離設備處理后與聚合液一同流入加有催化劑的聚合反應釜中進行反應；其中，聚合反應釜混合催化劑的聚合液中的催化劑固含量≤10000 mg/L；

（b）反應后的混合聚合液部分流入原位在線旋流活性恢復裝置循環回用，部分經旋流分離器進行旋流分離處理，其中經旋流分離處理后的含有高含量催化劑的聚合液通過旋流分離器底流口流入原位在線旋流活性恢復裝置循環回用；

（c）旋流分離器溢流口聚合液送入沸騰床分離器進行深度凈化處理；

（d）經深度凈化處理后的潔凈聚合液與堿液一同進入多級旋流液液萃取混合器進行逐級中和混合反應，隨后進入中和釜進行中和反應；以及

（e）中和反應后得到的聚合液進入靜置分層罐進行靜置油水初分離，其中水相進入污水處理系統處理，油相進入旋流纖維異質結一體化設備進行深度脫水，深度脫除的水相進入污水處理系統，經深度脫水后的油相聚合液進入沉降罐得到粗樹脂液，再送入下一單元處理制得石油樹脂產品。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（a）中，所述旋流一體化油水分離設備入口C5原料中的含水量≤1000 mg/L，聚合液的溫度為40-100℃；經過旋流一體化油水分離設備油水分離后，含水量≤100 mg/L，壓力損失為0.05 MPa~0.10 MPa；所述聚合反應釜混合催化劑的聚合液中的催化劑為金屬鹵化物，催化劑顆粒直徑為0.1~1.0 mm，聚合液粘度≤22 cp。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟（a）中，所述催化劑為三氯化鋁，其含量為0.1~2.5%，以聚合液的總重量計，粒徑分布1000 μm以下。

4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（b）中，反應后的混合聚合液流入原位在線旋流活性恢復裝置后經換熱器進行換熱處理后再次回流至聚合反應釜進行反應；經旋流分離處理后的含有高含量催化劑的聚合液通過旋流分離器底流口流入原位在線旋流活性恢復裝置后經換熱器進行換熱處理后再次回流至聚合反應釜進行反應；所述旋流分離器入口聚合液中的催化劑含量≤2000 mg/L，出口潔凈聚合液中催化劑含量≤10 mg/L。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（e）中，所述旋流纖維異質結一體化設備入口含水量≤1000 mg/L，出口含水量≤20 mg/L。

6.一種C5石油樹脂生產過程分離降耗減排裝置，該裝置包括：

旋流一體化油水分離設備（1-1），以及與旋流一體化油水分離設備（1-1）連接的聚合反應釜（1-2），用于進行步驟（a）C5原料經過旋流一體化油水分離設備處理后與聚合液一同流入加有催化劑的聚合反應釜中進行反應；

分別與聚合反應釜（1-2）連接的原位在線旋流活性恢復裝置（1-3）和旋流分離器（1-6），用于進行步驟（b）反應后的混合聚合液部分流入原位在線旋流活性恢復裝置循環回用，部分經旋流分離器進行旋流分離處理，其中經旋流分離處理后的含有高含量催化劑的聚合液通過旋流分離器底流口流入原位在線旋流活性恢復裝置循環回用；

與旋流分離器（1-6）連接的沸騰床分離器（1-7），用于進行步驟（c）旋流分離器溢流口聚合液送入沸騰床分離器進行深度凈化處理；

與沸騰床分離器（1-7）連接的多級旋流液液萃取混合器，以及與多級旋流液液萃取混合器連接的中和釜（1-11），用于進行步驟（d）經深度凈化處理后的潔凈聚合液與堿液一同進入多級旋流液液萃取混合器進行逐級中和混合反應，隨后進入中和釜進行中和反應；以及

與中和釜（1-11）連接的靜置分層罐（1-14），與靜置分層罐（1-14）連接的旋流纖維異質結一體化設備（1-15），以及與旋流纖維異質結一體化設備（1-15）連接的沉降罐（1-16），用于進行步驟（e）中和反應后得到的聚合液進入靜置分層罐進行靜置油水初分離，其中水相進入污水處理系統處理，油相進入旋流纖維異質結一體化設備進行深度脫水，深度脫除的水相進入污水處理系統，經深度脫水后的油相聚合液進入沉降罐得到粗樹脂液，再送入下一單元處理制得石油樹脂產品。