[發明專利]一種軋輥輥頸復合制造方法

在審

• 申請號: 202011617519.6
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112828537A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 王昂
• 申請（專利權）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21B27/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月;吳風江

本發明涉及軋輥制造技術領域，具體涉及一種軋輥輥頸復合制造方法，包括如下步驟：步驟1，鋼錠錠鍛造成型并熱處理后，步驟2，準備42CrMo圓坯，切割端面平整；步驟3，采用摩擦焊接；步驟4，焊接完成后，去除應力；步驟5，然后進行精加工對焊接縫位置進行檢查，步驟6，根據上述步驟5，檢測出異常，則從新切割按照步驟1?步驟5從新進行焊接處理，直至檢測正常；本發明降低生產成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及軋輥制造技術領域，具體涉及一種軋輥輥頸復合制造方法。

背景技術

目前，冷軋輥制造過程中通常采用鍛造一體成型，輥身與輥頸材質相同，但使用過程中輥頸位置并不會消耗，造成部分能源的浪費，通過應用摩擦焊接，將輥頸位置使用軋制后的42CrMo圓鋼，復合到軋輥輥身上，實現降低軋輥制造過程中能源消耗，降低企業排碳量，實現綠色智能制造。

發明內容

本發明目的通過摩擦焊接，用圓鋼復合到軋輥輥身上，降低生產成本，提高生產效率。

為實現上述技術，本發明提供如下技術方案：

一種軋輥輥頸復合制造方法，包括如下步驟：

步驟1，鋼錠錠鍛造成型并熱處理后，將兩端輥頸平面使用銑床銑平整，在進行探傷檢測，確認鋼錠質量；

步驟2，準備42CrMo圓坯，分別切割長度為950mm和1100mm，確認切割端面平整；

步驟3，采用摩擦焊接設備，使42CrMo圓坯端面與輥頸端面焊接在一起；

步驟4，焊接完成后，由于焊接接口產生的應力，將進行加熱，加熱溫度為軋輥臨界溫度之上300-500℃，保溫時長3-4h，在爐內緩慢冷卻至室溫，再次進行加熱，加熱溫度為軋輥臨界溫度之上300-500℃，保溫時長12-20h，出爐后放入冷卻介質中快速冷卻，消除內應力；其中，冷卻介質為水；

步驟5，然后進行精加工對焊接縫位置進行檢查，采用超聲波分別對徑向和軸向檢測，焊接位置是否牢固，同時對焊接縫位置進行著色探傷檢測，確認是否表層裂紋；

步驟6，根據上述步驟5，檢測出異常，則從新切割按照步驟1-步驟5從新進行焊接處理，直至檢測正常。

與現有技術相比，本發明提供的一種軋輥輥頸復合制造方法有益效果如下：

1.本發明提供一種軋輥輥頸復合制造方法，該工藝路線簡單、可重復性高、安全穩定受控，且工序時間短，自動化程度高，復合出的輥頸機械性能滿足使用要求，可以有效降低軋輥制造成本，可用于替代傳統軋輥生產方式。

2.本發明提供一種軋輥輥頸復合制造方法，降低生產成本，提高生產效率。

具體實施方式

下面將通過具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種軋輥輥頸復合制造方法，包括如下步驟：

步驟1，鋼錠錠鍛造成型并熱處理后，將兩端輥頸平面使用銑床銑平整，在進行探傷檢測，確認鋼錠質量；

步驟2，準備42CrMo圓坯，分別切割長度為950mm和1100mm，確認切割端面平整；

步驟3，采用摩擦焊接設備，使42CrMo圓坯端面與輥頸端面焊接在一起；

步驟4，焊接完成后，由于焊接接口產生的應力，將進行加熱，加熱溫度為軋輥臨界溫度之上300-500℃，保溫時長3-4h，在爐內緩慢冷卻至室溫，再次進行加熱，加熱溫度為軋輥臨界溫度之上300-500℃，保溫時長12-20h，出爐后放入冷卻介質中快速冷卻，消除內應力；其中，冷卻介質為水；

步驟5，然后進行精加工對焊接縫位置進行檢查，采用超聲波分別對徑向和軸向檢測，焊接位置是否牢固，同時對焊接縫位置進行著色探傷檢測，確認是否表層裂紋；