[發明專利]開放孔乳膠生產工藝

在審

• 申請號: 202011617138.8
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112848019A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 喬凡尼;莊曉亮;李瑞鑫
• 申請（專利權）人: 江蘇愛德福乳膠制品有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34;B29C35/08
• 代理公司: 常州信策知識產權代理事務所(普通合伙) 32352
• 代理人: 趙凱

本發明公開了一種開放孔乳膠生產工藝，該工藝能在生產線上連續生產開放孔乳膠的生產工藝，也能在模具進行生產，其包括以下步驟：在發泡機攪拌頭攪拌下，連續混合以下原料：乳膠復合物、酵母溶液、過氧化物、氧化鋅分散體以及凝固劑，形成膠乳化合物；當混合好的膠乳化合物中的酵母開始分解過氧化物時，將膠乳化合物注入特氟龍簾子上或是注入發泡模具中，過氧化物分解產生氧氣，膨脹生成泡沫，模具中抽真空，使泡沫膨脹充滿模具；用射頻裝置對泡沫進行加熱固化，控制加熱參數，使乳膠泡沫徹底固化，固化后的膠乳泡沫產品進行水洗和烘干，制成乳膠產品。本發明的開放孔乳膠生產工藝，生產效率高，且制成的乳膠產品厚度大，密度小，品質更高。

技術領域

本發明涉及乳膠生產技術領域，特別是涉及一種開放孔乳膠生產工藝。

背景技術

乳膠發泡產品是眾所周知的世界范圍內最舒適的發泡產品，應用廣泛。這項技術始于上個世紀30年代，已經涉及到天然乳膠和合成乳膠。從70年代起，聚氨酯泡沫(PU)逐漸取代了乳膠發泡產品，因為聚氨酯更便宜，更容易生產。但是，軟墊床產品如床墊和枕頭，已經公認的是乳膠發泡產品更舒適、健康和透氣，能提高休息質量。此外，天然乳膠發泡產品具有良好的彈性，能自然塑造身體形狀，而且來自橡膠樹的天然乳膠發泡制品具有極好環保的特點。工業上使用兩種不同的工藝來制造乳膠泡沫產品：鄧洛普工藝和特拉蕾工藝。

鄧祿普工藝過程包括以下步驟：1）準備混膠，在專門的混膠房；2）用專用機器機械使乳膠發泡，使混合物發泡；3）把泡沫倒在一條專門的簾子上；4）泡沫膠凝過程中加入緩凝劑；5）進入蒸箱硫化；6）水洗；7）在110°C左右的熱空氣烘箱中干燥，讓產品徹底干燥。

鄧祿普工藝的缺點在于：生產密度難以達到65kg /m³以下，產品結構不均勻，連續生產線厚度限制在5厘米以下，而只有模具線才能達到20厘米厚。且生產的乳膠產品內部的孔為封閉孔，透氣性差，影響乳膠產品的品質。

特拉蕾工藝至少包括以下步驟：1）混合準備(混合)在專門的混膠房；2）加入濃度為20%的酵母溶液；3）加水和過氧化氫混合物；4）將混合好的物料澆注到一個特殊的帶夾套套模具中；5）抽真空泡沫膨脹；6）泡沫在～35℃時凍結；7）向模具里吹二氧化碳，使泡沫膠凝；8）加熱模具至110℃，乳膠完成固化；9）清洗和干燥。

特拉蕾工藝可以具有高度開放的氣孔和均勻的結構，產品密度能低至45kg /m³，產品密度小，非常輕，厚度能達到16厘米，開放均勻的結構，讓產品更透氣，保證最佳的濕度。開放式結構泡沫膠乳產品可以更加輕便透氣，更好的保證睡眠時的溫度和濕度，進而更好的睡眠體驗。此外，乳膠發泡產品的工作原理就像數以百萬計的理想小彈簧，以維持身體的形狀，這些“彈簧”必須足夠厚，以支持身體沉重的部分，避免感覺牢固的框架支持床墊下，并緩解壓力點。根據目前關于良好睡眠的文獻，床墊的厚度至少應該是15厘米。特拉蕾工藝產品的質量比鄧祿普高工藝的產品要更好，但遺憾的是，特拉蕾工藝成本高，生產效率低，只能進行模具生產，不能在生產線上連續生產，其經濟效益無法與PU泡沫產品競爭。因而，需要探索新的乳膠生產工藝，以提高生產效率，降低成本，并提高乳膠產品質量。

發明內容

本發明針對背景技術中所述的現有的乳膠生產工藝，鄧祿普工藝生產的乳膠厚度較低，質量較差，而采用特拉蕾工藝生產乳膠，成本高，生產效率低等問題，提供一種能解決前述問題的開放孔乳膠生產工藝。

本發明解決其技術問題所要采用的技術方案是：開放孔乳膠生產工藝，該工藝是在生產線上連續生產開放孔乳膠的生產工藝，其包括以下步驟：

S1在發泡機攪拌頭攪拌下，連續混合以下原料：乳膠復合物、酵母溶液、過氧化物、氧化鋅分散體以及凝固劑，形成膠乳化合物。

S2當步驟S1中混合好的膠乳化合物中的酵母開始分解過氧化物時，將膠乳化合物注入特氟龍簾子上，過氧化物分解產生氧氣，生成泡沫。