[發明專利]一種全自動智能柔性組裝線

在審

• 申請號: 202011616466.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112830050A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 楊田峰;納日拉圖;柏帆
• 申請（專利權）人: 鹽城現山機電設備工程有限公司
• 主分類號: B65D19/44
• 分類號: B65D19/44;B65D19/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種全自動智能柔性組裝線，包括負壓托盤，所述負壓托盤的底部固定安裝有集氣倉，所述集氣倉外壁固定安裝有負壓風機，所述負壓托盤的頂部固定安裝有安裝板；通過設計的集氣倉、負壓風機、負壓托盤，此時將物料盤從負壓托盤右側推入，使得物料盤的整體可以放置在負壓托盤的頂部，而在使用的過程中需要增長負壓托盤的長度時，這時將側面連接管外壁和側面連接口的內壁相互卡接，這時在將負壓風機啟動，使得負壓風機會不斷的向外部抽氣，而在抽氣的過程中使得負壓托盤內部的氣壓小于負壓托盤外壁的氣壓，從而使得物料盤的整體會被固定在負壓托盤的頂部，避免在工作的過程中會產生脫落，從而使得工作效率會被提高。

技術領域

本發明屬于全自動智能技術領域，具體涉及一種全自動智能柔性組裝線。

背景技術

在從零部件到組裝部件的整個過程之中，目前業界傳統的做法通常是分開加工檢測、人工換位以及人工收放料，大部分操作是都人工手工完成。即使是在基于人口紅利消逝的情況下所進行的工藝升級，也基本都是通過局部優化來完成對于工序和過程的縮減，如，包括從塑膠注塑工段下料——搬運——下一道人工外觀檢查——搬運——下一道五金件插件——搬運——人工逐個高壓測試——包裝——搬運——出貨等過程。

現有的組裝線的末端都會設置有物料托盤，但是現有物料托盤沒有固定裝置，當物料盤放置托盤外壁時容易產生晃動，在晃動的過程中極易造成物料盤內部的零件掉落在地上，從而造成零件損害的問題，為此我們提出一種全自動智能柔性組裝線。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動智能柔性組裝線，以解決上述背景技術中提出現有的組裝線的末端都會設置有物料托盤，但是現有物料托盤沒有固定裝置，當物料盤放置托盤外壁時容易產生晃動，在晃動的過程中極易造成物料盤內部的零件掉落在地上，從而造成零件損害的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動智能柔性組裝線，包括負壓托盤，所述負壓托盤的底部固定安裝有集氣倉，所述集氣倉外壁固定安裝有負壓風機，所述負壓托盤的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板的內部活動安裝有連接桿，所述連接桿外壁活動套接有活動軸，所述安裝板的一側卡接有限位板，所述負壓托盤的一側固定安裝有側面連接管，所述負壓托盤的另一側開設有側面連接口，所述負壓托盤的頂部表面開設有負壓口，所述負壓托盤的頂部放置有物料盤。

優選的，所述安裝板的內部開設有活動槽，所述活動槽的內部固定安裝有固定桿，所述固定桿外壁活動套接有活動彈簧。

優選的，所述側面連接管的內部開設有安裝槽，所述側面連接管的外壁和側面連接口內壁的表面相互貼合，所述側面連接管和安裝槽均為矩形。

優選的，所述連接桿的底部固定安裝有套圈，所述套圈內壁的表面和固定桿外壁的表面活動套接，所述套圈剖面形狀為圓形。

優選的，所述限位板的底部兩側開設有限位口，所述限位口內壁的表面和連接桿外壁的表面相互卡接。

優選的，所述集氣倉的內部開設有集氣腔，所述集氣腔的一側和側面連接管的另一側固定連接，所述集氣腔的另一側和側面連接口的一側固定連接。

優選的，所述活動軸的內部開設有活動套口，所述活動套口內壁的表面和連接桿外壁的表面相互套接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、通過設計的集氣倉、負壓風機、負壓托盤，此時將物料盤從負壓托盤右側推入，使得物料盤的整體可以放置在負壓托盤的頂部，而在使用的過程中需要增長負壓托盤的長度時，這時將側面連接管外壁和側面連接口的內壁相互卡接，這時使得延長的負壓托盤內部會與底部固定安裝有集氣倉的負壓托盤連通，這時在將負壓風機啟動，使得負壓風機會不斷的向外部抽氣，而在抽氣的過程中使得負壓托盤內部的氣壓小于負壓托盤外壁的氣壓，從而使得物料盤的整體會被固定在負壓托盤的頂部，避免在工作的過程中會產生脫落，從而使得工作效率會被提高。