[發(fā)明專利]一種含釩鐵水真空提釩的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011615905.1
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112813230B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉磊;連慶;羅波;龍鳳;劉杰;胡志偉;王征
• 申請（專利權(quán)）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072;C21C5/28;C22B34/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發(fā)明提供了一種含釩鐵水真空提釩的方法，所述方法包括：將含釩鐵水在真空條件下進(jìn)行吹煉，得到脫釩鐵水和含釩渣；本發(fā)明所述方法通過在真空條件下進(jìn)行提釩操作，減少了提釩過程的吹煉噴濺，降低了煉鋼金屬損耗，同時大幅度提高了釩回收率，使其可達(dá)77.6％以上，并且通過進(jìn)一步的控制真空條件，錘煉時間以及氧槍槍位，使釩的回收率可到80.0％以上，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效；本發(fā)明所述方法操作簡單，能耗與原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含釩鐵水真空提釩的方法。

背景技術(shù)

釩元素被譽(yù)為工業(yè)的味精，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中占據(jù)重要的戰(zhàn)略位置，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、汽車、軍事、建筑等領(lǐng)域。近年來全球釩消耗一直處于增長的趨勢且價格波動較大，受釩提取技術(shù)發(fā)展制約，釩提取過程中的損失較大，一般鋼鐵企業(yè)的釩回收率為73％，最高為78％，因此，需求一種新的提釩工藝，提高釩的回收率成為當(dāng)前亟待解決的問題。

CN110872672 A公開了一種含釩鈦鐵水冶煉食品級馬口鐵基料的方法，該方法包括含釩鈦鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐提釩、轉(zhuǎn)爐冶煉、RH精煉以及板坯連鑄。其中，轉(zhuǎn)爐提釩工序包括將脫硫后的含釩鈦鐵水兌入提釩轉(zhuǎn)爐，半鋼溫度1320～1350℃，半鋼出鋼前在半鋼包內(nèi)加入6.0～7.0kg/t鋼的硅鐵進(jìn)行補(bǔ)熱，得到含釩量較低的含釩半鋼；該方法在提釩過程中容易噴濺，造成釩資源損失。

CN104060045 A公開了一種釩鈦鐵水冶煉低氧低碳IF鋼的方法，該方法包括以下步驟：1)將含釩鈦鐵水兌入1號轉(zhuǎn)爐內(nèi)，進(jìn)行提釩冶煉；2)將提釩后得到的半鋼進(jìn)行脫硫處理；3)將脫硫后得到的半鋼進(jìn)行吹氧造渣，然后進(jìn)行擋渣出鋼，得到第一鋼水；4)將所述第一鋼水進(jìn)行LF爐精煉，得到第二鋼水；5)使所述第二鋼水進(jìn)入RH處理工位，真空條件下進(jìn)行脫碳脫氧處理；6)向經(jīng)過脫氧處理后得到的鋼水中加入第二含鋁調(diào)渣劑，得到第三鋼水，然后將所述第三鋼水進(jìn)行連鑄；其中，步驟1)提釩冶煉工序包括在每分鐘供氧量為20000-25000Nm³的條件下，持續(xù)供氧1-3分鐘內(nèi)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入含鐵氧化物，持續(xù)供氧3-5分鐘后向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂砂進(jìn)行提釩，該方法中的提釩操作需額外加入其他物料，且在氧氣吹煉過程中同樣容易發(fā)生噴濺現(xiàn)象，造成釩資源損失。

綜上所述，提供一種替代傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐提釩工藝的新方法，實(shí)現(xiàn)高的釩回收率，提高企業(yè)的效益增長點(diǎn)，成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含釩鐵水真空提釩的方法，所述方法通過改變轉(zhuǎn)爐提釩的吹煉條件，提高了釩的回收率，降低了釩的損耗，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種含釩鐵水真空提釩的方法，所述方法包括以下步驟：

將含釩鐵水在真空條件下進(jìn)行吹煉，得到脫釩鐵水和釩渣。

本發(fā)明中，將含釩鐵水在真空條件下進(jìn)行吹煉，通過控制真空度從而控制含釩鐵水的動力學(xué)條件，在未影響轉(zhuǎn)爐煉鋼的情況下得到了貴重金屬釩，減少了提釩過程中的噴濺現(xiàn)象，同時大幅度提高了釩回收率，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好地達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述含釩鐵水中V含量為0.22～0.35wt％，例如0.22wt％、0.25wt％、0.27wt％、0.29wt％、0.31wt％、0.32wt％、0.34wt％或0.35wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。