[發(fā)明專利]一種不銹鋼復(fù)合板對接焊縫焊接方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011615490.8
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112548268A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐偉;厲棟;馬順忠;曾臻;王傳武
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇京滬重工有限公司;江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02;B23K9/16;B23K9/18
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

1.一種不銹鋼復(fù)合板對接焊縫焊接方法，不銹鋼復(fù)合板具有基層、過渡層和不銹鋼復(fù)合層，其特征在于：包括以下步驟：

S1、確定焊接區(qū)域范圍：焊接前，先確定焊接區(qū)域范圍，將需進(jìn)行焊接的兩個不銹鋼復(fù)合板對接，對接時，兩個不銹鋼復(fù)合板的焊接端均做切邊處理，焊接端切為傾斜面，兩個不銹鋼復(fù)合板焊接端之間形成焊接坡口，兩個不銹鋼復(fù)合板的基層底部之間距離為5-6mm，兩個不銹鋼復(fù)合板焊接端焊接坡口的傾斜面之間的夾角為39-40°；

S2、焊前清理：對兩個不銹鋼復(fù)合板的待焊表面以及焊接坡口邊緣兩側(cè)各30mm范圍進(jìn)行焊前清理；

S3、對焊接坡口進(jìn)行焊接：焊接坡口焊接時，將焊接坡口分為八層次焊縫，對應(yīng)于基層的焊縫由下往上依次為一層焊縫、二層焊縫、三層焊縫和四層焊縫，對應(yīng)于過渡層的焊縫為五層焊縫和六層焊縫，五層焊縫和六層焊縫分別對應(yīng)于兩個不銹鋼復(fù)合板的過渡層，且五層焊縫和六層焊縫的中間位置進(jìn)行堆疊，對應(yīng)于不銹鋼復(fù)合層的焊縫為七層焊縫和八層焊縫，七層焊縫和八層焊縫分別對應(yīng)于兩個不銹鋼復(fù)合板的不銹鋼復(fù)合層，且七層焊縫和八層焊縫的中間位置進(jìn)行堆疊，焊接時只用藥芯焊絲氣保焊或用藥芯焊絲氣保焊和埋弧焊，用藥芯焊絲氣保焊和埋弧焊時，三層焊縫和四層焊縫通過埋弧焊進(jìn)行焊接，其它層焊縫通過CO₂藥芯焊絲氣保焊進(jìn)行焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板對接焊縫焊接方法，其特征在于：所述步驟S3中，八層次焊縫焊接時，每層焊縫焊接完成后，需除去焊渣、飛濺和毛刺再進(jìn)行下一層焊縫的焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板對接焊縫焊接方法，其特征在于：所述步驟S3中，一層焊縫通過CO₂藥芯焊絲氣保焊的焊接條件為：焊絲直徑為1.2mm，保護(hù)氣體流量為20-25L/min，電流為240-260A，電壓為30-34V，焊接速度為20-25cm/min；

二層焊縫、三層焊縫、四層焊縫通過CO₂藥芯焊絲氣保焊的焊接條件為：焊絲直徑為1.2mm，保護(hù)氣體流量為20-25L/min，電流為240-260A，電壓為30-34V，焊接速度為30-35cm/min；

三層焊縫、四層焊縫通過埋弧焊進(jìn)行焊接條件為：焊絲直徑為5.0mm，電流為630-650A，電壓為28-32V，焊接速度為28-32m/h；

五層焊縫、六層焊縫、七層焊縫和八層焊縫通過CO₂藥芯焊絲氣保焊的焊接條件為：焊絲直徑為1.2mm，保護(hù)氣體流量為20-25L/min，電流為160-180A，電壓為25-27V，焊接速度為25-28cm/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板對接焊縫焊接方法，其特征在于：所述步驟S3中，對應(yīng)于基層的焊縫的最上方一層焊縫即四層焊縫的表面低于不銹鋼復(fù)合層底部1-2mm。