[發明專利]一種螺紋調控纖維成紗的紡紗方法及其紡紗裝置

在審

• 申請號: 202011615348.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112877824A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 徐衛林;劉可帥;許多;范航;楊旺旺;郭維琪
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D01H1/11
• 分類號: D01H1/11;D01H7/92
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 陳智聰

本發明提供一種螺紋調控纖維成紗的紡紗方法及其紡紗裝置，該紡紗裝置包括前羅拉、前皮輥、連接裝置、第一螺紋集聚裝置和第二螺紋假捻裝置，連接裝置一端連接前皮輥，另一端固定有第一螺紋集聚裝置和第二螺紋假捻裝置，工作時，第一螺紋集聚裝置和第二螺紋假捻裝置緊貼前羅拉，并被前羅拉帶動旋轉，當第一螺紋集聚裝置和第二螺紋假捻裝置旋轉時，利用第一螺紋套和第二螺紋套上螺紋相反的橫向進給的推動作用對紗線結構進行調整；本發明通過第一螺紋集聚裝置對纖維須條進行先分束，再動態橫向集聚子纖維束，通過第二螺紋假捻裝置對紗條進行循環運動，從而對紗線表面施以假捻，經第一螺紋集聚裝置和第二螺紋假捻裝置協同整理調整纖維成紗結構。

技術領域

本發明涉及紡織加工技術領域，尤其涉及一種螺紋調控纖維成紗的紡紗方法及其紡紗裝置。

背景技術

細紗工序是整個紡紗過程中的重要環節，該環節生產的紗線質量直接影響后續織造效率和成品質量。目前關于如何提高細紗工序成紗質量的研究不斷創新，尤其是在減少毛羽、提高強力和改善柔軟度方面。

環錠紡紗技術因其原料適應性強、生產品種范圍廣而被廣泛應用，但也存在紗線毛羽多以及生產流程長、質量控制難度大、效率低等弊病。傳統的環錠紡紗加捻過程中，捻度由鋼絲圈運動產生，捻度產生后自下而上傳遞到捻合點處。傳統環錠紡加捻機理中的關鍵技術參數，一是必須具備一定的紡紗張力，二是具有一定的須條寬度，產生纖維之間的張力差異。加捻點上的捻扭力矩來自鋼絲圈的回轉，鋼絲圈回轉產生的捻回，首先傳遞到氣圈，然后繞過導紗鉤向上傳遞到加捻點上。此時，大張力纖維進入紗體，小張力纖維暴露在紗體外表，構成纖維間的內外轉移，加捻三角區寬度是環錠紡技術中的關鍵，也是紡制環錠紗的必要條件。加捻三角區寬度的存在使織物手感柔軟豐滿。相反消除加捻三角區寬度，成紗結構必然變化，織物風格就會改變。同時加捻時纖維強扭轉抱合的要求與成紗后紗線低殘余扭矩的需求是一對矛盾，因此，讓須條捻回成型既滿足扭轉抱合的強力又滿足無殘余扭矩剩余是成紗過程中的一個難點。

新型紡紗技術是采用不同的加捻手段和成紗方法,獲得不同結構、不同特性和不同勞動生產率的紗線。

緊密紡紗技術在紗線強力提高以及毛羽降低等方面效果顯著，但又導致紗線緊密、制成面料手感硬、生產能耗高等新問題。緊密紡工藝是利用負壓裝置的凝聚作用，減少須條寬度，原有的紡紗加捻三角區消除，從而使所有纖維被緊密地凝聚到加捻紗體中，雖然在一定程度上減少了紗線毛羽，提高了紗線強度，但氣流緊密紡紡紗工藝仍然存在操作繁瑣復雜、能耗大及生產成本高等問題。如中國專利號CN201410671777.0，公開日2015.2.4，發明創造名稱為環錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，此項發明專利提供一種結構簡單無附加能耗的整束去羽裝置，利用旋轉槽輪集聚重塑三角區，對紗條表層纖維進行動態捕捉式集聚，但是對纖維僅有沿紗線運動方向上的動態集聚，并沒有對紗線有橫向的動態集聚，并且在實際生產中會出現纖維包纏旋轉槽輪導致斷頭。

低扭矩紡紗技術是利用假捻器產生暫時的抱合力改變紗線內部的纖維間結構,使得紗線在低捻度條件下具有可紡性,在環錠紡細紗機經前羅拉牽伸后的纖維須條進入復合假捻器,須條在該機構內被復合假捻后經導紗鉤,在鋼絲圈的作用下被捻制成最終的單紗。假捻裝置的主要作用是在對須條搓捻過程中產生抱合力使纖維順序重新排列,形成殘余扭矩較低的假捻紗。通過加捻或假捻可改變紡紗過程中須條或紗線截面的形態、纖維排列，增加紗條強度，減少紡紗的意外伸長，增強紗線的彈性，減少毛羽和改善表面性質，降低后加工的扭矩和捻度，改善織物質量等。如中國專利號CN02118588.3，公開日2008.10.15，發明創造名稱為單股無扭矩環錠紗線的加工方法與設備，這個申請公案針對環錠紡成紗紗線殘余扭矩大的問題，提供了全新的單股無扭矩紗線的加工方法，通過假捻器產生假捻，使得紗線子纖維束捻向與其合成的單股紗線相反，從而平衡紗線內部的殘余扭矩，同時可以加工傳統環錠紡紗機不能正常加工的低捻度紗線。但是假捻器機構復雜，需外加動力源帶動假捻器工作，操作復雜。