[發明專利]一種自適應調控紗線結構的紡紗方法及假捻裝置在審
| 申請號: | 202011615344.5 | 申請日: | 2020-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN112877823A | 公開(公告)日: | 2021-06-01 |
| 發明(設計)人: | 劉可帥;范航;許多;蔣慧敏;楊旺旺 | 申請(專利權)人: | 武漢紡織大學 |
| 主分類號: | D01H1/11 | 分類號: | D01H1/11;D01H7/92;D01H13/10;D01H13/28 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214 | 代理人: | 陳智聰 |
| 地址: | 430223 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自適應 調控 紗線 結構 紡紗 方法 裝置 | ||
本發明涉及一種自適應調控紗線結構的紡紗方法及假捻裝置,屬于紡紗加工技術領域,主要采用機電裝置帶動旋轉裝置高速運行,張力裝置依靠自重調節接觸行為并約束紗線運動,紡紗時紗線經過旋轉裝置與張力裝置的間隙之間,旋轉裝置高速旋轉產生的橫向摩擦力對纖維排列結構施以調控,同時對紗線進行加熱,降低了纖維模量,使纖維得到充分轉移。該假捻裝置結構簡單、合理且生產效率高,使得所紡紗線具有手感柔軟、強力有所提高、毛羽顯著減少、條干穩定等優點。
技術領域
本發明涉及紡織加工技術領域,具體涉及一種自適應調控紗線結構的紡紗方法及假捻裝置。
背景技術
細紗工序是整個紡紗過程中的重要環節,該環節生產的紗線質量直接影響后續織造效率和成品質量。傳統環錠紗技術所得紗線,因具有較高的強力、均勻的紗線條干和良好的手感等,而被作為目前最主要的紗線生產技術。然而傳統環錠紗存在的一個重要缺陷,即伴隨加捻作用的進行,所得細紗的殘余扭矩較大,從而嚴重影響最終織物的性能,而假捻裝置的應用可以得到低扭矩環錠單紗,對于實現低捻高強紗具有明顯的作用效果。多年來,研究人員為減少或消除紗線的殘余扭矩開發出了多種平衡扭矩的假捻裝置。如中國專利公開號CN207973846U,公開日2018.10.16,發明名稱為一種單錠機械旋轉式環錠紡假捻裝置及細紗機,包括旋轉件、軸承和假捻腔,旋轉件上設置有軸孔,軸承嵌置于軸孔內,假捻腔固定于軸承內,假捻腔包括假捻腔體和設置于假捻腔體內的假捻通孔,假捻通孔的頂端和底端均設置成喇叭口狀,其還包括導紗鉤,導紗鉤固定于旋轉件上,且導紗鉤的鉤孔與假捻通孔的頂端相對。該假捻裝置生產效率高,能量消耗小,獲得的紗線的柔軟性好,但是該假捻裝置結構復雜,且設有專門的驅動機構和控制系統,驅動和控制假捻元件運動。這樣會使得投資運行成本較高,因而,并不適于產業化應用。中國專利公開號CN110616480A,公開日2019.12.27,發明名稱為一種轉輪盤結構的假捻集聚紡紗裝置,該專利所提供的圓盤轉輪結構的假捻裝置位于前羅拉的輸出側、引出羅拉的喂入側,且該假捻裝置帶有導紗器,導紗器設置在假捻點的前側、或者后側、或者前后二側纖維須條經過的的紡紗通道上,雖然導紗器具有對紡紗通道空間的限制,可抑制纖維須條邊界纖維的發散,但是在紡紗過程中會導致纖維須條與導紗器產生額外的摩擦以及碰撞,從而引起紗線條干惡化。中國專利公開號CN102839453B,公開日2017.04.05,發明名稱為單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置,該發明采用旋轉輪盤作為假捻元件,旋轉輪盤外周摩擦驅動紗條回轉產生假捻,其特征在于在前羅拉鉗口下游設置至少一個假捻輪盤,一個輪盤的外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸,前上羅拉或前下羅拉表面摩擦驅動輪盤旋轉,輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個夾角α,從前羅拉鉗口輸出的紗條至少與一個輪盤外周具有假捻接觸段。其多輪盤組合方式會增加紗條的假捻接觸段以及采用與紗條接觸段部分帶有螺旋線槽的輪盤會增加輪盤對紗條切向的摩擦驅動力,而且消除或減輕紗條與輪盤之間不利的滑動摩擦,這些都能使紗條中纖維的結構發生有利的改變,對改善假捻結構和成紗質量與性能是非常有利的,然而該方法在前羅拉摩擦驅動輪盤旋轉時,其輪盤外周的合成材料在長期的使用中,會由于摩擦導致材質的損耗,材質的損耗會使得前羅拉驅動輪盤時無法正常旋轉,這樣不但導致功率增加,產能降低,還嚴重影響了紡紗質量。中國專利公開號CN104278369B,公開日2016.09.07,發明名稱為單錠圓盤式環錠紡假捻裝置及工藝方法,其包括在環錠紡細紗機上安裝一個旋轉圓盤式假捻裝置與一根分隔棒。采用一個旋轉圓盤形成兩個加捻點對前羅拉輸出的紡紗段進行假捻,分隔棒安裝在兩個假捻點之間,使纖維束與紡紗假捻圓盤的上邊緣和下邊緣緊密結合,起到分離兩個假捻點與增加紡紗段與圓盤之間的壓力的作用,該發明雖能夠減小紡紗加捻三角區的大小,提高紡紗三角區的紗條捻度,從而增加紡紗加捻三角區的纖維束的強度,但是分隔棒的加入以及分隔棒與原紡紗段之間的空間位置、分隔棒將紡紗段下壓的深度參數不易控制等必然會導致紡紗段與圓盤之間的壓力不勻、紡紗張力增大,從而容易出現斷頭現象。
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