[發明專利]熔融材料的粒化裝置及粒化方法

在審

• 申請號: 202011615210.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112675781A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 張金良;張富信;黃忠源;劉猛;朱立江;馬超宇;黃超
• 申請（專利權）人: 北京中冶設備研究設計總院有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 袁文婷;張娓娓

本發明提供一種熔融材料的粒化裝置及粒化方法，包括粒化室；粒化室包括頂錐結構、與頂錐結構的底端連接的中環段和與中環段的底端連接的下錐段；在頂錐結構的頂端設置有排風口，在排風口內部設置有導料管；在中環段的外側壁上設置有至少一組鼓風口，每組鼓風口至少包括兩個位置對稱設置的鼓風口；在中環段的內部設置有轉盤，轉盤的中心與導料管的底部位置相對；下錐段包括設置在轉盤的下方周邊的下錐結構，在下錐結構的底部設置有出料口。利用本發明，能夠解決目前粒化設備龐大；且易產生較大粒徑顆粒或大塊，造成產品堆積、重熔現象等問題。

技術領域

本發明涉及材料制備技術領域，更為具體地，涉及一種熔融材料的粒化裝置及粒化方法。

背景技術

熔融材料成粒方法有很多種，離心粒化方法中轉盤法是一種粒化處理效果好，且有很強應用價值的方法，靠離心力的作用可以將熔融材料粒化成顆粒均勻的液態顆粒，配合合適的冷卻方法可成功得到均勻的固態顆粒。

但是，目前的轉盤法，由于轉盤甩出的液態顆粒速度較高造成粒化室的直徑很大，由此造成粒化設備龐大；如果設置擋板(或撞擊板)來減小粒化室的尺寸，又會造成一定的粘接影響粒化效果；通過高壓風粒化耗能高且會有噪聲污染問題；顆粒收集階段表面固化的顆粒內部殘余熱量促使顆粒表面粘接、成團或再熔，產生較大粒徑顆粒或大塊，造成產品堆積重熔現象。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種熔融材料的粒化裝置及粒化方法，以解決目前的轉盤粒化法中，由于轉盤甩出的液態顆粒速度較高造成粒化室的直徑大，從而造成設備龐大；且在顆粒內部殘余熱量促使顆粒表面粘接、成團或再熔，產生較大粒徑顆粒或大塊，造成產品堆積、重熔現象等問題。

本發明提供一種熔融材料的粒化裝置，包括粒化室；其中，所述粒化室包括頂錐結構、與所述頂錐結構的底端連接的中環段和與所述中環段的底端連接的下錐段；在所述頂錐結構的頂端設置有排風口，在所述排風口內部設置有導料管；在所述中環段的外側壁上設置有至少一組鼓風口，其中，每組鼓風口至少包括兩個位置對稱設置的鼓風口；在所述中環段的內部設置有轉盤，所述轉盤的中心與所述導料管的底部位置相對；所述下錐段包括設置在所述轉盤的下方周邊的下錐結構，在所述下錐結構的底部設置有出料口。

此外，優選的方案是，所述排風口設置在所述頂錐結構的頂端的中心；所述導料管設置在所述排風口的中部。

此外，優選的方案是，在所述轉盤的底端設置有冷卻裝置。

此外，優選的方案是，在所述轉盤的底部連接有動力裝置。

此外，優選的方案是，所述轉盤的轉速為800rpm～1500rpm。

此外，優選的方案是，從所述鼓風口進入的總鼓風量為1X10⁴ m³/h～1X10⁵m³/h；從每個鼓風口進入的風速為20m/s～50m/s。

此外，優選的方案是，由所述鼓風口鼓入的風的風向與由從所述轉盤甩出的物料運動方向的夾角為30°～60°。

此外，優選的方案是，所述頂錐結構的錐頂角為160°～170°。

此外，優選的方案是，所述下錐結構的錐頂角為90°。

本發明提供的熔融材料的粒化方法，采用上述的熔融材料的粒化裝置對熔融材料進行粒化；包括如下步驟：

S1、將熔融材料通過所述導料管導入所述粒化室內，使所述熔融材料落入所述轉盤的中心；

S2、在離心力作用下，落入所述轉盤的中心的熔融材料沿轉盤邊緣，以近似于所述轉盤的旋轉切線方向飛出所述轉盤；

S3、飛出所述轉盤的熔融材料在慣性力、表面張力、重力及旋風場的綜合作用下，形成細小熔滴；