[發明專利]一種特高溫炭黑爐用氧化鋯磚的生產方法

在審

• 申請號: 202011614638.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112573919A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 宋二鵬;宋進朝;孟祥峰
• 申請（專利權）人: 鞏義市新科耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/482
• 分類號: C04B35/482
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

1.一種特高溫炭黑爐用氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的生產原料由氧化鋯粉、Al₂O₃微粉、二氧化鋯溶膠和糊精四種物質構成。

2.根據權利要求1所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，該生產原料總配比為：以質量計，Al₂O₃微粉占2-4%，二氧化鋯溶膠占2.5～3.5%，糊精占1.5～2.0%，余為氧化鋯粉。

3.根據權利要求1或2所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的Al₂O₃微粉為ρ-Al₂O₃微粉。

4.根據權利要求1或2所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的二氧化鋯溶膠為納米二氧化鋯溶膠，其比重為ρ=1.05～1.10g/cm³。

5.根據權利要求1或2所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的氧化鋯粉由釔穩定氧化鋯粉和單斜電熔氧化鋯粉構成。

6.根據權利要求5所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的單斜電熔氧化鋯粉粒徑為1μm。

7.根據權利要求6所述的氧化鋯磚的生產原料，其特征在于，所述的釔穩定氧化鋯粉包含四種粒徑：1-2mm、0.5-1mm、0.1-0.5mm、320目±20目；其占生產原料總配比的比例為：以質量計：1-2mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占25～45%；0.5-1mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占10～20%；0.1-0.5mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占5～20%；320目粒徑的釔穩定氧化鋯粉占25～35%。

8.如權利要求7所述的生產原料制造特高溫炭黑爐用氧化鋯磚的方法，其特征在于，所述的方法由如下參數及步驟構成：

生產原料總配比：

以質量計：1-2mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占25～45%；

0.5-1mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占10～20%；

0.1-0.5mm粒徑的釔穩定氧化鋯粉占5～20%；

320目±20目粒徑的釔穩定氧化鋯粉占25～35%；

Al₂O₃微粉占2-4%；

二氧化鋯溶膠占2.5～3.5%；

糊精占1.5～2.0%；

工藝流程步驟：

（1）細粉預混合：

按生產原料總配比準確稱320目±20目的釔穩定氧化鋯粉、1μm單斜電熔氧化鋯粉、ρ-Al₂O₃微粉和糊精在預混機中共混30min，出料后備用；

（2）骨料混合：

按配方量準確稱量1-2mm、0.5-1mm、0.1-0.5mm的釔穩定氧化鋯顆粒一起加入濕碾機中干混2～3min，在加入2/3量的納米二氧化鋯溶膠溶液，混合5～10min，

然后加入步驟（1）預混合后得到的細粉，再混合3～5min，然后加入剩余1/3量的納米二氧化鋯溶膠溶液，最后混合15～25min，出料；

（3）成型：將步驟（2）所得到的泥料采用摩擦壓力機成型；

（4）烘干：將步驟（3）成型后的磚坯在120℃條件下干燥12～24小時；

（5）燒成：將步驟（4）干燥后的磚坯在1800℃～1850℃溫度下燒成。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的方法步驟（3）中，所述壓力機為315t，630t或1000t。

10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述的方法步驟（5）中，燒成保溫時間為8～12小時。