[發明專利]一種草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法及系統

在審

• 申請號: 202011613440.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112661600A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 王璠;王穎;姜鵬;楊曉;邢巍巍;吳磊;周靜;魏艷娟;劉宇;孟兆偉;杜國棟
• 申請（專利權）人: 大連歐科膜技術工程有限公司
• 主分類號: C07C19/03
• 分類號: C07C19/03;C07C17/389;C07C17/38
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 劉麗媛;楊威

1.一種草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將原料氣進行壓縮冷凝，增壓至0.7MPaG-1.0MPaG，冷凝至不凝氣中氯甲烷的濃度高于爆炸上限，進行氣液分離，得到液態氯甲烷產品和不凝氣；

S2：不凝氣進入膜分離過程，控制膜分離過程的截留側氯甲烷濃度低于爆炸下限，膜分離過程的滲透側氣體返回至壓縮冷凝過程；

S3：膜分離過程的截留側氣體進入變壓吸附過程，控制變壓吸附過程的解吸氣中氯甲烷的濃度高于爆炸上限。

2.根據權利要求1所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，步驟S1中，冷凝至不凝氣中氯甲烷的濃度為19V％以上；步驟S2中，控制膜分離過程的截留側氯甲烷濃度為5V％以下；步驟S3中，變壓吸附過程控制解吸氣中氯甲烷的濃度為19V％以上。

3.根據權利要求2所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，步驟S1中，冷凝至不低于-8℃。

4.根據權利要求3所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，步驟S2中，截留側氯甲烷濃度控制通過控制膜的切割率實現，步驟S3中使用分離系數為6以上的吸附劑。

5.根據權利要求1至4中任意一項所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，冷凝過程包括一級冷凝過程、復熱過程和二級冷凝過程，氣液分離過程的不凝氣與一級冷凝過程的輸出氣在復熱過程中進行熱量交換，對不凝氣進行復熱，復熱的不凝氣進入膜分離過程。

6.一種草甘膦尾氣中氯甲烷的回收系統，用于實現權利要求1至5中任意一項所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收方法，其特征在于，按物流方向依次包括壓縮機、冷凝裝置、氣液分離器、膜分離器和變壓吸附器，所述氣液分離器的不凝氣出口與膜分離器的入口相連，所述膜分離器的滲透側出口與壓縮機的入口相連，所述膜分離器的截留側出口與變壓吸附器的入口相連，所述變壓吸附器的解吸氣出口與壓縮機的入口相連，所述膜分離器包括對氯甲烷具有優先透過性能的分離膜。

7.根據權利要求6所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收系統，其特征在于，所述冷凝裝置按物流方向依次包括一級冷凝器、復熱器和二級冷凝器，所述氣液分離器的不凝氣出口與復熱器的冷介質入口相連，所述復熱器的冷介質出口與膜分離器的入口相連。

8.根據權利要求7所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收系統，其特征在于，所述一級冷凝器的介質為循環水，所述二級冷凝器的介質為-15℃鹽水。

9.根據權利要求6至8中任意一項所述的草甘膦尾氣中氯甲烷的回收系統，其特征在于，所述變壓吸附器至少包括兩個吸附塔，所述吸附塔交替進行吸附和解吸，所述吸附塔內設有分離系數為6以上的吸附劑。