[發明專利]一種合線機壓線結構

在審

• 申請號: 202011613319.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112810166A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 王軍
• 申請（專利權）人: 深圳市今日之星電子科技有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/02;B29C65/74;B26F1/02;H01B13/00;H01B7/08;B08B5/04
• 代理公司: 深圳市鼎泰正和知識產權代理事務所(普通合伙) 44555
• 代理人: 周小濤

一種合線機壓線結構，包括機架，導體架，導體導向部，上膜傳遞機構，下膜傳遞機構，第一沖孔裝置，第二沖孔裝置，導體熱壓部，其中上膜傳遞機構和第一沖孔裝置設置在機架上側，下膜傳遞機構和第二沖孔裝置設置在機架下側；上膜傳遞機構和第一沖孔裝置之間設有第一導膜部；下膜傳遞機構和第二沖孔裝置之間設有第二導膜部，導體架和導體熱壓部設在機架上，導體架和導體熱壓部之間設有導體導向部；實現了絕緣薄膜與金屬導體壓合前進行一次壓合，形成多層絕緣薄膜的合并；通過導體導向部和滑動部設計解決了更換和調整金屬導體位置過程中距離長，浪費大的問題；通過第一沖孔裝置，第二沖孔裝置上部件設計，實現了沖孔模組位置更精準的調整。

技術領域

本發明屬于自動合線機，尤其涉及一種合線機壓線結構。

背景技術

FFC柔性扁平電纜(Flexible Flat Cable，FFC)是一種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過自動化設備生產線壓合而成的新型數據線纜。當下的FFC成形設備都是在FFC的薄膜上沖孔，然后將薄膜和金屬導體貼合在一起，然后在沖孔處貼上補強板，但有些FFC需要在開孔處貼上膠膜，現有的FFC生產設備很難再一次成形的過程中完成，需要人工或二次加工，造成時間的浪費，減低了生產效率。

專利號為201821497545.8名稱為一種FFC自動貼合成型機的實用新型公開了一種合線機，包括依次設置的用于置放金屬導體的導體架、用于貼合導體和薄膜的貼合主機以及用于收納成品的收料機，所述貼合主機包括貼合機架、設置于貼合機架上用于金屬導體導向的導向組件、置于導向組件后且上下平行設置用于輸送薄膜的兩組置膜組件、位于置膜組件后用于將薄膜和金屬導體貼合的第一熱壓裝置、置于第一熱壓裝置后的補強板裝置、置于補強板裝置后用于貼合補強板的第二熱壓裝置以及置于第二熱壓裝置后的分條裝置，每組所述置膜組件后均設置有用于薄膜打孔的開孔組件，其中一組所述開孔組件后設置有覆膜組件，所述覆膜組件包括用于放置膠膜的膠膜輥、膠膜支架、用于輸送膠膜的膠膜輸送機構、沿垂直于薄膜移動方向滑動連接于膠膜支架上用于夾持和拉動膠膜的膠膜夾取機構、沿豎直方向滑動連接于膠膜支架上用于將膠膜切斷的膠膜切割機構、沿豎直方向滑動連接于膠膜支架上用于將膠膜與薄膜壓合的膠膜壓合機構以及置于膠膜壓合機構下方的膠膜壓合板；移動膠膜夾取機構夾住膠膜，將膠膜拉出，然后在氣缸或電機利用膠膜切割機構膠膜，利用電機或氣缸移動膠膜壓合機構，在膠膜壓合板上將膠膜貼合在薄膜的開口處，一次加工完成FFC的貼膠膜工作，在原有的工序在完成，節約了時間，提高了生產效率。

現有技術只能貼兩層薄膜進行貼合，無法滿足根據不同需求絕緣膜的層數進行補充，同時原有的裝置組成結構復雜，成本高，浪費率高；具體的，導體導向部距離熱壓部近，導致導體架與導體導向部距離較長，調機過程中浪費大；存在第一沖孔裝置，第二沖孔裝置上的不同形狀的沖孔模組位置調整部準確，誤差大等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種合線機壓線結構，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：一種合線機壓線結構，包括機架，導體架，導體導向部，上膜傳遞機構，下膜傳遞機構，第一沖孔裝置，第二沖孔裝置，導體熱壓部，其中上膜傳遞機構和第一沖孔裝置設置在機架上側，下膜傳遞機構和第二沖孔裝置設置在機架下側；上膜傳遞機構和第一沖孔裝置之間設有第一導膜部；下膜傳遞機構和第二沖孔裝置之間設有第二導膜部，導體架和導體熱壓部設在機架上，導體架和導體熱壓部之間設有導體導向部，上膜傳遞機構包括第一置膜架和第二置膜架，第一固定板；所述第一置膜架和第二置膜架固定在第一固定板上；所述第一固定板上還設有第一雙膜導位部和第一熱壓部；下膜傳遞機構包括第三置膜架和第四置膜架，第二固定板；所述第三置膜架和第四置膜架固定在第二固定板上；所述第二固定板上還設有第二雙膜導位部和第二熱壓部。

作為本發明的優選方案，機架上設有滑動部，滑動部上設有滑軌，導體導向部上設有相應劃槽，滑動部和導體導向部設有上設有鎖緊機構。