[發明專利]一種棘輪頭的成型方法

在審

• 申請號: 202011612923.4
• 申請日: 2020-12-31
• 公開（公告）號: CN112439864A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 陳楊忠
• 申請（專利權）人: 金華市忠信五金工具有限公司
• 主分類號: B21K5/00
• 分類號: B21K5/00;B21K5/16
• 代理公司: 義烏市宏創專利代理事務所(普通合伙) 33320
• 代理人: 張榮

本發明公開了一種棘輪頭的成型方法，包括整形束邊、縮四方，壓法蘭、壓盲孔，打齒等工序，本發明通過合理勾畫工位工序，使棘輪頭能夠采用冷擠壓的方法制造，速度快，精度高，生產效率高，能夠不采用車削刨銑的傳統工藝，大大節約原材料，降低生產成本，同時產品密度好、質量高。

技術領域

本發明涉及機械零件采用冷擠壓成型工藝生產領域，尤其是涉及一種棘輪頭的成型方法。

背景技術

棘輪頭是一種常用的工具，目前，制造棘輪頭一般采用車削加刨銑的方式或者澆筑成型的方式制成，采用澆筑成型的方式型材密度小，整體質量差，采用車削加刨銑的方式工序繁多，尤其是四方和法蘭結構的加工難度大、效率低，且用傳統車削加刨銑的加工手段原材料浪費極大，成本較高。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種棘輪頭的成型方法，能節省原材料，降低生產成本，提高產品質量。

本發明所采用的技術方案是：一種棘輪頭的成型方法，包括斷料形成棘輪頭料件的步驟，在斷料后，設有以下冷擠壓處理：

A.對料件的兩端進行整形束邊使其兩端形成倒角；

B.對料件的后部進行二道或三道縮桿形成四方，且四方與非縮桿部之間形成圓弧過渡部，縮桿的同時四方的四個側面的邊角經擠壓形成圓弧角；

C.對四方的頭部進行整形束邊形成四方倒角；

D.對料件的非縮桿部進行墩粗，使其直徑增粗；

E.對非縮桿部進行壓法蘭使得其形成第一臺階部、第二臺階部、第三臺階部和圓柱頭；

F.在圓柱頭的中心壓出盲孔，盲孔的深度位于第一臺階部和第二臺階部之間；

G.對非縮桿部的外徑進行打齒形成齒輪部。

本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：

冷擠壓是一種塑性加工工藝，它在不破壞金屬性質的前提下使金屬體積作塑性轉移，達到少切削、無切削而使金屬成型。這樣就避免了切削加工時形成大量金屬廢屑，大量節約鋼鐵及各種金屬材料。

針對該棘輪頭進行工位的設計及工序安排是冷擠壓的重點之一，本發明通過合理勾畫工位工序，使其能夠采用冷擠壓的方法制造，速度快，精度高，生產效率高，不采用車削刨銑等傳統工藝，大大節約原材料，降低生產成本。并且，冷擠壓使金屬材料產生塑性變形，使金屬內部組織發生變化，拉力方面更加有提高，所形成的四方及法蘭結構的機械性能非常好，確保了產品質量，使產品在使用功能上更具優勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明的工序圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。