[發明專利]一種玻璃棒加工工藝

在審

• 申請號: 202011612027.8
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112521008A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 張廈礎
• 申請（專利權）人: 浙江靖和光電科技股份有限公司
• 主分類號: C03C3/089
• 分類號: C03C3/089;C03C23/00;C03C21/00
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 杜放

1.一種玻璃棒加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)玻璃棒原料為基礎玻璃，其中基礎玻璃為SiO2-B2O3-Na2O玻璃體系，基礎玻璃組成為：SiO2：60～75wt％；B2O3：15～30wt％；Na2O：6～15wt％；

2))按基礎玻璃組分混合后，進行熔制，待玻璃澄清均化后拉制玻璃棒；

3)然后進行熱處理、酸處理、超聲清洗，得到清洗后的玻璃棒；

4)清洗后的玻璃棒浸入硼砂溶液中進行鈉離子的滲透和吸附，然后烘干，燒結，即得過渡玻璃棒；

其中所述4)中，包括浸泡箱(1)、設于浸泡箱(1)一側的補液箱(2)、設于浸泡箱(1)內的放置板(3)和滾筒(4)、穿設于滾筒(4)內的第一轉軸(40)、套設于第一轉軸(40)外的第一齒輪(41)，所述浸泡箱(1)上設有驅動第一轉軸(40)轉動的電機(42)，所述浸泡箱(1)上設有第二齒輪(10)，所述第二齒輪(10)通過第三齒輪(11)與第一齒輪(41)相配合，所述第二齒輪(10)上設有皮帶輪(12)，所述補液箱(2)內的設有分隔件(20)，所述分隔件(20)將補液箱(2)分為第一腔室(21)、第二腔室(22)和加液腔(23)，所述第一腔室(21)內設有驅動加液腔(23)內的液體流入浸泡箱(1)內的擠壓裝置(5)；所述擠壓裝置(5)包括設于加液腔(23)內的加液活塞(50)、設于加液活塞(50)上的連接塊(51)、設于連接塊(51)上的第一驅動齒(52)，所述第一腔室(21)內設有驅動第一驅動齒(52)移動的一對凸齒輪(53)、穿設有一對凸齒輪(53)內的一對第二轉軸(54)，所述一對第二轉軸(54)通過第一皮帶(55)傳動配合，所述連接塊(51)上設有與第一腔室(21)相連的第一彈簧(56)，所述其中一第二轉軸(54)通過第二皮帶(57)與皮帶輪(12)相配合；電機(42)啟動，電機(42)帶動第一轉軸(40)進行轉動，第一轉軸(40)轉動帶動滾筒(4)進行轉動，第一轉軸(40)轉動帶動第一齒輪(41)轉動，第一齒輪(41)轉動與第三齒輪(11)嚙合，第三齒輪(11)轉動與第二齒輪(10)嚙合，第二齒輪(10)通過第二皮帶(57)將動力傳遞給其中一第二轉軸(54)上，其中一第二轉軸(54)轉動帶動第一皮帶(55)驅動，第一皮帶(55)驅動帶動另一第二轉軸(54)轉動，一對第二轉軸(54)轉動帶動凸齒輪(53)轉動，凸齒輪(53)轉動與第一驅動齒(52)嚙合，第一驅動齒(52)帶動連接塊(51)進行向下移動，連接塊(51)向下移動帶動加液活塞(50)進行向下移動，補液箱(2)內的壓力變大，使得液體流入浸泡箱(1)內。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃棒加工工藝，其特征在于：所述連接塊(51)上開設于限位槽(510)，所述第一腔室(21)內設有穿設于限位槽(510)內的限位條(511)，所述連接塊(51)上設有一對第二驅動齒(512)，所述補液箱(2)內設有與第二驅動齒(512)相配合的攪拌裝置(6)，所述攪拌裝置(6)包括與第二驅動齒(512)相嚙合的蝸桿(60)、與蝸桿(60)相嚙合的第四齒輪(61)、穿設于第四齒輪(61)的第三轉軸(62)、設于第三轉軸(62)外的攪拌片(63)，所述蝸桿(60)通過連接板(64)與補液箱(2)相配合；連接塊(51)向下移動帶動第二驅動齒(512)進行向下移動，第二驅動齒(512)與蝸桿(60)相嚙合，蝸桿(60)進行轉動，蝸桿(60)與第四齒輪(61)嚙合，第四齒輪(61)轉動，第四齒輪(61)轉動帶動第三轉軸(62)轉動，第三轉軸(62)轉動帶動攪拌片(63)進行轉動。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃棒加工工藝，其特征在于：所述第二腔室(22)通過進液管(220)與加液腔(23)的一側相連通，所述浸泡箱(1)通過出液管(221)與加液腔(23)的另一側相連通，所述進液管(220)和出液管(221)內均設有單向閥(222)；當加液活塞(50)向下移動時，液體從出液管(221)向外流出，流入至浸泡箱(1)內，當加液活塞(50)向上移動時，液體從第二腔室(22)內進過進液管(220)流入加液腔(23)內。