[發明專利]一種三維聚合物及其制備方法

有效

• 申請號: 202011611987.2
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112537793B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 趙黃浦;袁霄;李璐;周維嘯;顧晨晨
• 申請（專利權）人: 上海萬獅環保科技有限公司
• 主分類號: C01G3/00
• 分類號: C01G3/00;B01F31/60;B01F33/81;B01F35/213;B01F35/92
• 代理公司: 廣東靈頓知識產權代理事務所(普通合伙) 44558
• 代理人: 肖麗華

1.一種三維聚合物的制備方法，其特征在于：所述三維聚合物的化學式為C₃₀H₂₂N₄O₈Cu₂，所述三維聚合物為單斜晶系，裝置包括兩對稱設置的底座（1），兩所述底座（1）頂面均固定連接有一組通過連桿而相互連接的阻尼減震件（2），兩組阻尼減震件（2）頂端均固定連接有連接角座（3），兩所述連接角座（3）底面均固定連接有振動電機（4）；兩所述連接角座（3）頂面固定連接有外殼體（5），所述外殼體（5）內部由外至內開設有相互隔絕的加熱外腔（6）和混料腔（7），所述外殼體（5）內壁且對應混料腔（7）的位置通過軸承轉動連接有混料組件（8），所述外殼體（5）端面固定連接有主驅動電機（9），所述主驅動電機（9）輸出軸的一端通過齒輪與混料組件（8）傳動連接；所述混料組件（8）包括旋筒（10），所述旋筒（10）周側面通過軸承與外殼體（5）轉動連接，所述旋筒（10）周側面固定連接有從動齒環（11），所述主驅動電機（9）輸出軸的一端通過主動齒輪與從動齒環（11）嚙合連接，所述旋筒（10）內部固定開設有拌和腔（12），所述旋筒（10）周側面開設有若干組呈圓周陣列分布的篩孔（13），所述拌和腔（12）周側面通過篩孔（13）與混料腔（7）固定連通，所述旋筒（10）外壁固定連接有兩對稱設置的阻料環片（14）；所述拌和腔（12）內壁安裝有一組呈圓周陣列分布的第一攪拌模塊（15）、一組呈圓周陣列分布的第二攪拌模塊（16）和一組呈圓周陣列分布的第三攪拌模塊（17），兩所述阻料環片（14）相對表面之間安裝有一組呈圓周陣列分布的第四攪拌模塊（18），所述外殼體（5）內壁固定連接有定齒環（19），所述第一攪拌模塊（15）、第二攪拌模塊（16）、第三攪拌模塊（17）和第四攪拌模塊（18）周側面均與定齒環（19）嚙合；所述外殼體（5）端面軸心位置轉動連接有布液定管（20），所述布液定管（20）一端固定連通有分液外座（21），一組所述第一攪拌模塊（15）和一組所述第二攪拌模塊（16）一端均與分液外座（21）轉動連通，所述分液外座（21）一表面轉動連通有聯管，所述聯管周側面與旋筒（10）轉動連接，所述聯管另一端固定連通有分液內座（22），所述聯管周側面固定連接有從動內齒輪（23），所述分液內座（22）一表面固定連通有一組呈圓周陣列分布的攪拌內管（24）；所述外殼體（5）表面通過連接件固定安裝有加熱液進管（25），所述加熱液進管（25）尾端與布液定管（20）轉動連通，所述加熱液進管（25）一表面通過支管與加熱外腔（6）固定連通，所述外殼體（5）一表面固定安裝有進料管（26），所述旋筒（10）表面固定安裝有與拌和腔（12）連通的導料嘴（27），所述進料管（26）一端延伸至外殼體（5）內部并與導料嘴（27）相連通；所述外殼體（5）底面固定安裝有與混料腔（7）連通的排液管（29）；所述第一攪拌模塊（15）和第二攪拌模塊（16）均包括布液軸管（33），所述布液軸管（33）周側面與旋筒（10）轉動連接，所述布液軸管（33）周側面且對應定齒環（19）的位置固定連接有第一從動外齒輪（34），所述第一從動外齒輪（34）周側面分別與定齒環（19）和從動內齒輪（23）相嚙合，所述布液軸管（33）端部與分液外座（21）轉動連通；所述布液軸管（33）為兩端開口的中空管狀結構；所述第一攪拌模塊（15）處的布液軸管（33）周側面固定連接有螺旋葉片a，所述第二攪拌模塊（16）處的布液軸管（33）周側面固定連接有螺旋葉片b，所述螺旋葉片a和螺旋葉片b內部均固定開設有與布液軸管（33）連通的加熱內腔（35），所述加熱內腔（35）的形狀與螺旋葉片a的形狀適配，所述螺旋葉片a和螺旋葉片b的螺旋方向相反其它結構特征相同；所述第三攪拌模塊（17）和第四攪拌模塊（18）均包括從動軸桿（36），所述第三攪拌模塊（17）處的從動軸桿（36）周側面與旋筒（10）轉動連接，所述第四攪拌模塊（18）處的從動軸桿（36）周側面與兩阻料環片（14）轉動連接，所述從動軸桿（36）周側面且對應定齒環（19）的位置固定連接有第二從動外齒輪（37），所述第二從動外齒輪（37）周側面與定齒環（19）嚙合，所述從動軸桿（36）周側面固定連接有一組呈圓周陣列分布的攪拌葉片，所述攪拌葉片表面均布有攪拌齒牙，所述外殼體（5）頂面通過連接件安裝有檢修封蓋（30），所述檢修封蓋（30）表面分別固定安裝有第一溫度傳感器（31）、泄壓閥、真空發生管（32）和壓力計，所述第一溫度傳感器（31）、壓力計監測端均延伸至混料腔（7）內部，所述真空發生管（32）和泄壓閥一端均與混料腔（7）固定連通；所述第一攪拌模塊（15）、第二攪拌模塊（16）、第三攪拌模塊（17）在拌和腔（12）內部呈兩兩間隔設置，所述第四攪拌模塊（18）設置于混料腔（7）內部，所述進料管（26）和排液管（29）周側面均固定安裝有閥門，所述外殼體（5）端面固定安裝有中控面板；所述方法包括如下步驟：待加工的原料由進料管處注入混料腔內部，加熱液進管和加熱液排管與外部循環加熱液送入設備連通，加熱液為導熱油，外部循環加熱液送入設備通過與第一溫度傳感器的配合，從而使混料腔內部保持為設定溫度，原料進入后，對相應閥門進行封閉，進而使該裝置內部保持為封閉狀態，封閉后，真空發生管與外部真空營造設備連通，進而使該裝置內部保持為真空環境，真空環境營造后，主驅動電機工作，主驅動電機工作后，繼而驅動旋筒進行公轉運動，在旋筒公轉運動的過程中，由于第一攪拌模塊、第二攪拌模塊、第三攪拌模塊、第四攪拌模塊與定齒環的嚙合連接設計，第一攪拌模塊、第二攪拌模塊、第三攪拌模塊、第四攪拌模塊發生自轉，繼而對物料形成多種攪拌作用，且旋筒公轉后，從動內齒輪在第一從動外齒輪和第二從動外齒輪的作用下發生自轉運動，通過從動內齒輪的轉動，從而使三個攪拌內管圓周運動，進而進行攪拌作業，且攪拌作業進行時，加熱外腔通過與加熱內腔和攪拌內管配合，進而實現對該裝置內部物料的全方位加熱，混料完畢后，使該裝置內部恢復常壓，恢復后，打開排液管，繼而將加工完畢后的物料快速排出。