[發明專利]管材的制造設備及其制造方法

在審

• 申請號: 202011611066.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN114683517A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 鄒爽;鄧智華;梁駒;郭勇;李兆敏
• 申請（專利權）人: 脈通醫療科技（嘉興）有限公司;創脈醫療科技（上海）有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/42;B29C49/64;B29C49/78;B29C49/28;B29C49/60
• 代理公司: 華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 高潔

本發明涉及一種管材的制造設備及其制造方法，管材的制造設備包括工作臺，還包括加熱組件，加熱組件設置在工作臺上，加熱組件包括加熱模塊和擴張模具，加熱模塊設置有貫通的第一內腔，擴張模具設置在第一內腔中，擴張模具具有貫通的第二內腔，第二內腔用于供管材穿設；充氣組件，充氣組件設置在工作臺上并可向靠近或遠離加熱組件的方向移動，充氣組件包括氣針和卡盤，氣針用于向管材內部充氣，卡盤用于夾持管材的一端部，當充氣組件遠離加熱組件時，卡盤牽引管材延伸。本申請所提供的管材的制造設備，可以制備出滿足各種長度及壁厚要求的薄壁管材，生產的管材尺寸穩定；設備結構簡單，占地面積小，操作容易；減少了人工成本，提高了產品生產效率。

技術領域

本發明涉及材料加工制造技術領域，特別是涉及一種管材的制造設備及其制造方法。

背景技術

熱塑性高分子材料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的高分子材料，由熱塑性高分子材料形成的薄壁管材在很多高精尖領域都有很大需求，如介入與植入醫療器械行業、電子行業、半導體行業等對精密度要求高的行業。

目前高分子管材主要依靠擠出工藝實現，通過擠出模型將熔融狀高分子材料擠出并冷卻形成管材結構。擠出工藝主要通過擠出機料筒和螺桿間的作用，物料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種管材結構。擠出工藝便于制備壁厚較厚的管材，對材料的硬度和熱塑性要求較高，但是擠出工藝制備的管材在外徑、內徑、壁厚均波動較大，外徑和內徑公差±0.001in，壁厚公差±0.0002in，不能滿足更高的技術要求；此外，當材料硬度在40D以下時，擠出薄壁管材的難度很大且尺寸精度較低。另一方面，浸漬涂覆工藝便于制備薄壁管材，在制備中要求材料可溶解于有機溶劑中，制備而成的管材在外徑、內徑、壁厚等方面都能滿足技術要求，但可加工的高分子材料范圍有限，且溶劑通常是有毒溶劑(二甲苯、DMF)，對環境污染較大，此外存在因提拉速度較慢和烘干時間較長，導致生產效率很低的問題。

發明內容

基于此，有必要針對目前管材制造工藝存在難加工、精度低、易污染、效率低的問題，提供一種管材的制造設備及其制造方法。

一種管材的制造設備，包括工作臺，還包括加熱組件，所述加熱組件設置在所述工作臺上，所述加熱組件包括加熱模塊和擴張模具，所述加熱模塊設置有貫通的第一內腔，所述擴張模具設置在所述第一內腔中，所述擴張模具具有貫通的第二內腔，所述第二內腔用于供所述管材穿設；充氣組件，所述充氣組件設置在所述工作臺上并可向靠近或遠離所述加熱組件的方向移動，所述充氣組件包括氣針和卡盤，所述氣針用于向所述管材內部充氣，所述卡盤用于夾持所述管材的一端部，當所述充氣組件遠離所述加熱組件時，所述卡盤牽引所述管材延伸。

進一步地，所述卡盤內部具有管腔，所述氣針套設在所述管腔中，用于將所述管材的端部固定在所述管腔內壁和所述氣針之間以形成密封端。

進一步地，所述充氣組件還包括接氣端，所述接氣端設置在所述管腔中，所述氣針設置在所述接氣端上，所述接氣端外壁套設密封件，所述管材的端部套設在所述管腔內壁和所述密封件的外壁之間。

進一步地，所述擴張模具可拆卸地套設在所述加熱模塊的所述第一內腔中。

進一步地，所述擴張模具的材料包括聚四氟乙烯。

進一步地，還包括至少一個定位組件，所述定位組件設置在所述擴張模具的所述第二內腔的一側或兩側，用于支撐所述管材以保持所述管材和所述第二內腔的同心度。

進一步地，還包括滑軌，所述加熱組件和所述滑軌固定連接，所述定位組件設置在所述滑軌上，所述定位組件能夠沿所述滑軌靠近或遠離所述加熱組件。

進一步地，還包括固定組件，所述固定組件設置在所述工作臺上，所述固定組件用于支撐所述管材的遠離所述充氣組件的另一端部。

進一步地，還包括牽引組件，所述牽引組件設置在所述工作臺上，所述牽引組件連接所述充氣組件并用于驅動所述充氣組件靠近或遠離所述加熱組件。