[發(fā)明專利]一種冶金渣零排放綜合利用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011610707.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112657627A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李洪彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中融恒遠(yuǎn)科貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/20
• 分類號(hào): B02C17/20;B02C23/16;B02C23/14;B03C1/10
• 代理公司: 深圳深瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44495
• 代理人: 穆瑞丹

本發(fā)明公開了一種冶金渣零排放綜合利用方法，首先將物料分為0～250mm及250mm以上二組，分為0～30mm及30～250mm二組，將0～30mm的鋼渣經(jīng)過滾筒磁選機(jī)進(jìn)行回收經(jīng)過5mm篩，得到0～5mm及5～30mm二組最終分選塊；將250mm以上的鋼渣經(jīng)過破碎和電磁吸的復(fù)選，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm鋼渣進(jìn)入棒磨機(jī)破碎，篩下物30～40mm進(jìn)入鋼渣磁鼓精選機(jī)回收，精礦經(jīng)由5mm震動(dòng)篩篩分，0～5mm的全鐵品位60％的磁選粉；篩上的40～250mm鋼渣再經(jīng)過電磁吸的復(fù)選后得到40～250mm組。本發(fā)明方法將鋼渣根據(jù)篩分大小分別曬分為0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣這五組，解決了國內(nèi)常用的回收工藝渣鋼全鐵品位60％，全鐵品位40％的磁選粉這種回收率及提純效果差問題，根據(jù)來對(duì)不同粒徑的鋼渣進(jìn)行分別處理利用，提高了回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種冶金渣零排放綜合利用方法。

背景技術(shù)

在鋼鐵冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的冶金渣，其數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15％～20％。由于冶金渣成分復(fù)雜多變，利用率一直不高。長期以來，冶金渣一直被認(rèn)為是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣。

國內(nèi)大中型冶金渣處理廠的處理工藝及效果還停留在20年前的水平，分選后產(chǎn)品達(dá)不到綜合利用的要求，導(dǎo)致資源浪費(fèi)、環(huán)境污染。冶金渣的回收利用，在物資回收企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中占有重要地位，它是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要組成部分。做好冶金渣的回收利用工作對(duì)于支援工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富，挖掘物資潛力，推動(dòng)社會(huì)節(jié)約，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，防止社會(huì)公害等都有重要意義。冶金渣可廣泛的用作冶金原料、建筑材料、生產(chǎn)水泥、農(nóng)業(yè)化肥等。因此，提高冶金渣的綜合利用率是鋼鐵行業(yè)的責(zé)任和緊迫的任務(wù)，為此，我們提出一種冶金渣零排放綜合利用方法來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種冶金渣零排放綜合利用方法，采用本發(fā)明的破碎、篩分、磁選的回收工藝，能夠得全鐵品位90％以上的渣鋼及全鐵品位60％的磁選粉，尾渣品位金屬鐵含量小于1％，來解決背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種冶金渣零排放綜合利用方法，加工工序包括：

步驟一：首先將物料通過250mm篩篩選后，將物料分為0～250mm及250mm以上二組，將0～250mm經(jīng)過30mm篩進(jìn)行篩選，分為0～30mm及30～250mm二組，將0～30mm的鋼渣經(jīng)過滾筒磁選機(jī)進(jìn)行回收經(jīng)過5mm篩，精礦進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦，精礦品位大于45％，尾礦大于1mm金屬鐵粒含量小于1％，得到0～5mm及5～30mm二組最終分選塊；

步驟二：將250mm以上的鋼渣經(jīng)過破碎和電磁吸的復(fù)選，后得到250mm以上和尾渣；

步驟三：其中30～250mm鋼渣進(jìn)入棒磨機(jī)破碎，破碎后物料經(jīng)由40mm震動(dòng)篩篩分，篩上物經(jīng)由帶磁機(jī)分選，得到全鐵品位85％的渣鋼，篩下物30～40mm進(jìn)入鋼渣磁鼓精選機(jī)回收，精礦進(jìn)入棒磨機(jī)磨礦進(jìn)入到5mm篩，精礦經(jīng)由5mm震動(dòng)篩篩分，得到5～40mm的全鐵品位90％的粒鋼，0～5mm的全鐵品位60％的磁選粉；

步驟四：篩上的40～250mm鋼渣再經(jīng)過電磁吸的復(fù)選后得到40～250mm組。

進(jìn)一步的，所述棒磨機(jī)的筒體及襯板改進(jìn)：增厚筒體厚度提高破碎效果、改變襯板波形。

進(jìn)一步的，所述棒磨機(jī)的工藝位置，對(duì)鋼渣磁鼓精選機(jī)的精料進(jìn)行磨礦，根據(jù)含鐵要求，對(duì)棒磨機(jī)中的介質(zhì)棒的直徑選擇、配比選擇、物料在設(shè)備中的停留時(shí)間、處理量等需要工藝控制。

進(jìn)一步的，所述鋼渣磁鼓精選機(jī)對(duì)磨后成品分選，對(duì)精選機(jī)的磁場、給料高度、旋轉(zhuǎn)速度、分料位置進(jìn)行工藝控制。

進(jìn)一步的，所述鋼渣磁鼓精選機(jī)：采用側(cè)給料方式，可調(diào)速滾筒結(jié)構(gòu)、提高物料品位及回收率。