[發明專利]廢氣熱能回收循環再利用系統

在審

• 申請號: 202011610288.6
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112556469A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 黃北洋
• 申請（專利權）人: 廣東德博仕工業有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02;F28D15/06;F28G9/00
• 代理公司: 廣東晨諾律師事務所 44693
• 代理人: 梁繼銘

本發明提供一種廢氣熱能回收循環再利用系統，包括廢氣熱能交換裝置和升溫裝置；廢氣熱交換裝置設有具有第一熱管的第一熱交換器，升溫裝置設有具有第二熱管的第二熱交換器，通過熱廢氣進第一熱管進行熱交換，使得第一熱管內的水升溫并流至第二熱管內，且不會對水造成污染，新鮮的常溫空氣由升溫裝置的進氣口吸入，經與第二熱管接觸實現熱交換從而實現對常溫空氣的加熱升溫，升溫裝置的出氣口流出的空氣則為加熱后的空氣，用以后續設備的二次利用，第二熱管實現熱交換后其內部的水降溫流回至廢氣熱交換裝置再加熱，從而形成循環再利用。與相關技術相比，本發明的廢氣熱能回收循環再利用系統節能環保、熱回收效率高且可持續性好。

技術領域

本發明涉及一種能源回收再利用裝置領域，尤其涉及一種廢氣熱能回收循環再利用系統。

背景技術

工業余熱資源是一種可回收資源，特別在鋼鐵、化工、石油、建材等行業的生產過程中，都存在豐富的余熱資源，充分利用余熱資源是企業節能的關鍵因素之一。廢氣熱能一般占其燃料消耗總量的17%-70%，可回收的余熱資源可有效提高能源利用率。

在紡織染整行業中，定型機是主要耗能設備，一般烘箱工作溫度化纖類為200℃以上，廢氣排放溫度170℃以上；棉織物為170℃左右，廢氣排放溫度150℃左右。定型機設備耗能為80-100萬大卡/小時。經估算，織物加工定型所消耗的熱能僅占其20%，機體熱損失約占10%，其余大量熱能（70%以上）隨廢氣散失到大氣中。若不加以利用，無疑是對能源的一種浪費。

現有技術中，各種板式、熱管式余熱回收交換裝置種類繁多，但持續運行性差，隨著使用時間的推移，熱管表面被污物包裹，使得其熱交換回收效率明顯降低，而其拆洗不方便，需要停止整個熱回收系統進行維護，維護成本高。另外，由于高溫廢氣內含有大量油、蠟等成分不能直接回收利用而造成能源浪費。

因此，有必要提供一種新的廢氣熱能回收循環再利用系統解決上述問題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種節能環保、熱回收效率高且可持續性好的廢氣熱能回收循環再利用系統。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種廢氣熱能回收循環再利用系統，包括廢氣熱能交換裝置和升溫裝置：

所述廢氣熱能交換裝置包括：第一殼體、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一熱交換器、儲能箱、進水管、水泵、出水管、噴淋清洗管以及第一控制電箱；

所述第一殼體具有收容空間，所述第一殼體設有分別貫穿其相對兩側并與所述收容空間連通的第一進氣口和第一出氣口；

所述第一溫度傳感器固定于所述第一殼體靠近所述第一進氣口的一側，用于檢測所述第一進氣口的氣體溫度；

所述第二溫度傳感器固定于所述第一殼體靠近所述第一出氣口的一側，用于檢測所述第一出氣口的氣體溫度；

所述第一熱交換器安裝固定于所述收容空間內并將所述收容空間分隔，所述第一熱交換器包括第一熱管；

所述儲能箱連接至所述第一殼體，用于存水；

所述進水管貫穿所述儲能箱并與所述儲能箱的連接處形成密封，所述進水管用于向所述第一殼體內進水；

所述出水管與所述第一熱管的出水端連通，所述出水管延伸至所述第一殼體外；

所述水泵安裝于所述第一殼體，所述水泵的出水端與所述第一熱管的進水端連通，所述水泵的進水端與所述儲能箱連通，用于將所述儲能箱內的水抽入至所述第一熱管；

所述噴淋清洗管與所述第一熱交換器間隔相對設置，所述噴淋清洗管的進水端連接至所述水泵的出水端，所述噴淋清洗管的進水端正對所述第一熱管設置；