[發(fā)明專利]一種電子束單面焊雙面成型焊接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011609798.1 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112809154A | 公開（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 魯杭杭;姬鵬波;劉斌;李力;蔡振方;任冠男;范文龍;侯麗楠 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中核北方核燃料元件有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B23K15/00 | 分類號(hào)： | B23K15/00;B23K15/06;B23K28/02 |
| 代理公司： | 核工業(yè)專利中心 11007 | 代理人： | 呂巖甲 |
| 地址： | 014035 內(nèi)蒙古*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電子束 單面 雙面 成型 焊接 方法 | ||
本發(fā)明屬于核燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子束單面焊雙面成型焊接方法。焊接方式為真空電子束焊接；A管與B管內(nèi)徑相等；根據(jù)A管與B管內(nèi)徑，加工實(shí)心不銹鋼棒，實(shí)心不銹鋼棒外徑與A管內(nèi)徑相等；將實(shí)心不銹鋼棒安裝在電子束焊機(jī)內(nèi)；在實(shí)心不銹鋼棒表面的12點(diǎn)位設(shè)定電子束的聚焦電流，聚焦電流由0逐漸增大，實(shí)心不銹鋼棒上電子束焦點(diǎn)呈現(xiàn)由無到有，然后由大變小，最后由小變大，直至電子束焦點(diǎn)消失，記錄電子束焦點(diǎn)最小時(shí)的聚焦電流；將A管與B管的焊縫處進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊，同時(shí)保證A管與B管同軸；將A管與B管安裝在電子束焊機(jī)內(nèi)；給電子束設(shè)置掃描功能；設(shè)定焊接工藝參數(shù)；完成焊接。本發(fā)明用于等壁厚的不銹鋼圓管對(duì)接焊。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于核燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子束單面焊雙面成型焊接方法。
背景技術(shù)
單面焊雙面成型技術(shù)是我國較為先進(jìn)的焊接技術(shù)，這種技術(shù)能夠打破傳統(tǒng)焊機(jī)技術(shù)的限制，能夠大大提升焊接的質(zhì)量，現(xiàn)在已經(jīng)被用在我國的各個(gè)領(lǐng)域中。目前單面焊雙面成型的焊接方法有：焊條電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊及埋弧焊等。焊條電弧焊和埋弧焊容易引入夾雜缺陷，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、手工鎢極氬弧焊和氣焊容易引入氣孔缺陷，而采用電子束焊可以避免夾雜和氣孔缺陷的產(chǎn)生，但采用電子束焊進(jìn)行單面焊雙面成型焊接無報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電子束單面焊雙面成型焊接方法，用于等壁厚的不銹鋼圓管對(duì)接焊，管壁厚為1mm-10mm，達(dá)到單面焊雙面成型。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：
一種電子束單面焊雙面成型焊接方法，
步驟一、確定焊縫處結(jié)構(gòu)與焊接方式
1.焊縫處為Ⅰ型坡口；
2.焊接方式為真空電子束焊接，焊接過程不填焊料；
3.A管與B管內(nèi)徑相等；
步驟二、安裝A管與B管
1.根據(jù)A管與B管內(nèi)徑，加工實(shí)心不銹鋼棒，實(shí)心不銹鋼棒外徑與A管內(nèi)徑相等；
2.將實(shí)心不銹鋼棒安裝在電子束焊機(jī)內(nèi)；
3.在實(shí)心不銹鋼棒表面的12點(diǎn)位設(shè)定電子束的聚焦電流，聚焦電流由0逐漸增大，實(shí)心不銹鋼棒上電子束焦點(diǎn)呈現(xiàn)由無到有，然后由大變小，最后由小變大，直至電子束焦點(diǎn)消失，記錄電子束焦點(diǎn)最小時(shí)的聚焦電流；
4.將A管與B管的焊縫處進(jìn)行氬弧焊點(diǎn)焊，同時(shí)保證A管與B管同軸；
5.將A管與B管安裝在電子束焊機(jī)內(nèi)；
步驟三、給電子束設(shè)置掃描功能；
步驟四、設(shè)定焊接工藝參數(shù)；
步驟五、完成焊接。
步驟三、給電子束設(shè)置掃描功能，使設(shè)置2mm掃描后的電子束焦點(diǎn)寬度為 2mm。
步驟四、設(shè)定焊接工藝參數(shù)：設(shè)定焊接速度200mm/min；設(shè)定加速電壓為 60KV；
設(shè)定聚焦電流與步驟二相同；確定焊縫熔深為H且與A管與B管壁厚相等的電子束流Y；設(shè)定電子束流為Y×(1+5％)＝Z。
步驟五、完成焊接：開啟抽真空；真空度到達(dá)0.01Pa時(shí)，啟動(dòng)焊接程序，開始焊接，其中焊接速度200mm/min、加速電壓為60KV、聚焦電流與步驟二相同、電子束流為Z；焊接完成后，關(guān)閉程序，打開電子束焊機(jī)真空室，取出工件。
本發(fā)明所取得的有益效果為：
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