[發明專利]一種馬氏體不銹鋼類機匣精密軋制方法

在審

• 申請號: 202011609401.9
• 申請日: 2021-05-19
• 公開（公告）號: CN112974721A
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 許志成;劉智;劉其源;何方有;王駿;嚴鵬程
• 申請（專利權）人: 無錫派克新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B21K3/00
• 分類號: B21K3/00;B21J1/06;B21J5/00;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10;C21D8/00;C21D1/26
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 姬穎敏

本發明公開了一種馬氏體不銹鋼類機匣精密軋制方法，屬于馬氏體不銹鋼鍛造工藝技術領域，其技術方案要點是包括以下步驟：S1：坯料下料；S2：坯料一次加熱鍛造；S3：坯料機加工；S4：坯料二次加熱鍛造；S5：坯料終軋；S6：坯料退火，本發明的優點在于合理分配軋制變形量、環件的變形控制和材料的截面分配，提高產品質量，減少因為應力過大而產生的應力開裂問題。

技術領域

本發明涉及馬氏體不銹鋼鍛造工藝技術領域，特別涉及一種馬氏體不銹鋼類機匣精密軋制方法。

背景技術

馬氏體不銹鋼類低壓渦輪機匣作為高溫燃氣輪機的關鍵部件，其生產制造難度極大，其使用溫度高、工作環境需要承受蠕變、高溫燃氣腐蝕等惡劣工作環境，其對鍛件要求極高。GX-8N作為典型的馬氏體不銹鋼，按目前的鍛造技術在鍛造過程極易因為鍛造及熱處理產生的組織應力造成應力開裂問題，使用這種不銹鋼制作的機匣類鍛件大多數重量較大，對軋制余量的分配不合理，會造成產品性能，特別是沖擊性能的不合格，這對異形環件設計時的變形控制和材料分配要求較高，同時對設備的精度控制和軋制能力的要求很高。

發明內容

本發明的目的是提供一種馬氏體不銹鋼類機匣精密軋制方法，其優點在于合理分配軋制變形量、環件的變形控制和材料的截面分配，提高產品質量，減少因為應力過大而產生的應力開裂問題。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種馬氏體不銹鋼類機匣精密軋制方法，包括以下步驟：S1：坯料下料；S2：坯料一次加熱鍛造；S3：坯料機加工；S4：坯料二次加熱鍛造；S5：坯料終軋；S6：坯料退火。

進一步的，在所述步驟S1中，坯料的下料尺寸為φ1000×1230mm，重量7600Kg。

進一步的，在所述步驟S2中，坯料裝入爐中，升溫到600℃，保溫3h，然后升溫到800℃，保溫3h，之后升溫到1280℃，保溫6.5h，最后對坯料進行鍛造。

進一步的，在所述步驟S2中，坯料≤500℃裝爐，坯料鍛造時間≤90min。

進一步的，在所述步驟S3中，具體步驟包括：

工步一：坯料輕壓滾圓后鐓粗至φ1300*900mm，拔長至φ890*1600mm；

工步二：坯料鐓粗至φ1150*900mm，拔長至φ890*1600mm；

工步三：坯料鐓粗滾圓至φ1090*1270mm，沖孔φ380mm；

工步四：坯料馬架擴孔至φ1630*φ1200*1270mm。

進一步的，在所述步驟S4中，坯料再次裝入爐中，升溫到600℃，保溫2h，然后升溫到800℃，保溫2h，之后升溫到1280℃，保溫3h，最后對坯料進行鍛造。

進一步的，在所述步驟S4中，坯料≤500℃裝爐，坯料鍛造時間≤90min。

進一步的，在所述步驟S6中，坯料入爐加熱至880℃，保溫5h，隨爐緩慢冷卻至200℃以下出爐空冷至室溫。

進一步的，在所述步驟S6中，退火完成之后，檢測坯料硬度，若硬度≤310HB，再重新進行一次退火處理。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1.通過多次改鍛，改善原材料的原本組織缺陷，增加鍛比及變形量，提高產品性能；

2.合理分配最終成型的變形量，保證最終成型尺寸及提高產品性能；

3.通過熱處理條件易于達成，減少對設備能力的要求；

4.鍛后第一時間退火，退火后若硬度過高，再增加二次退火，保證應力釋放，提高產品質量。

附圖說明