[發明專利]干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層及其制備方法在審
| 申請號： | 202011608545.2 | 申請日： | 2020-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN112813377A | 公開（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發明（設計）人： | 葛源;鄭春園;戴凌杰;劉純;吳奇 | 申請（專利權）人： | 熔創金屬表面科技（常州）有限公司 |
| 主分類號： | C23C4/129 | 分類號： | C23C4/129;C23C4/02;C23C4/067;C23C4/04;C22C19/05 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 213164 江蘇省常州市武進區常*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 螺桿 真空泵 防腐 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，可設在螺桿的外表面和/或泵殼的內表面，其特征在于，包括：
第一噴涂層，所述第一噴涂層為將哈氏合金粉末通過超音速火焰噴涂到所述螺桿的外表面和/或所述泵殼的內表面的至少一部分形成的金屬涂層；
第二噴涂層，所述第二噴涂層與所述第一噴涂層相連且覆蓋所述第一噴涂層，所述第二噴涂層為將耐高溫且潤滑性能良好的樹脂粉末通過普通火焰噴涂到所述第一噴涂層的表面形成的樹脂涂層。
2.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，其特征在于，所述哈氏合金形成為鎳鉻鉬類合金。
3.根據權利要求2所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，其特征在于，所述哈氏合金包括以下質量分數的組分：鎳(Ni)50％～56％，鉻(Cr)13％～18％，鉬(Mo)10％～16％，氧(O)5％～10％，鐵(Fe)5％～10％，鎢(W)2％～5％。
4.根據權利要求3所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，其特征在于，所述第一噴涂層的厚度為0.04mm～0.3mm。
5.根據權利要求1所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，其特征在于，所述第二噴涂層形成為聚四氟乙烯(PTFE)材質或聚醚醚酮(PEEK)材質。
6.根據權利要求5所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層，其特征在于，所述第二噴涂層的厚度為0.01mm～0.04mm。
7.一種根據權利要求1-6中任一所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、對螺桿的外表面和/或泵殼的內表面與流體接觸的部位進行預處理；
S2、將哈氏合金粉末用氧氣助燃超音速火焰噴涂設備噴涂到所述預處理后的表面形成厚度為0.04mm～0.3mm的所述第一噴涂層；
S3、將樹脂粉末用普通噴涂設備噴涂到所述第一噴涂層的表面形成厚度為0.01mm～0.04mm的所述第二噴涂層。
8.根據權利要求7所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層的制備方法，其特征在于，步驟S1包括：
S11、對螺桿的外表面和/或泵殼的內表面與流體接觸的部位進行超聲去油污清潔處理；
S12、用剛玉對清潔后的待加工表面進行噴砂粗化處理使其表面粗糙度Ra＞6μm；
S13、對螺桿的外表面和/或泵殼的內表面不與流體接觸的部位用耐高溫玻璃夾具進行遮蔽保護。
9.根據權利要求7所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層的制備方法，其特征在于，步驟S2中所用的哈氏合金粉末為哈氏合金C-276球狀顆粒，其粒徑為25μm-45μm。
10.根據權利要求7所述的干式螺桿真空泵的防腐減摩涂層的制備方法，其特征在于，步驟S3中的所述樹脂為聚醚醚酮(PEEK)材質。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆
