[發明專利]一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法

有效

• 申請號: 202011608434.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112743048B
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 姜嘯;晏福賓;王磊;周文亮;劉振軍;吳東輝
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業有限公司
• 主分類號: B22C9/12
• 分類號: B22C9/12;B22C9/04;B22C23/02
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

本發明提供了一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法，包括S1：根據破損殼型結構特點對需要修補部位的殼型進行局部剝落；S2：將剝落后的殼型表面清理干凈，對蠟模表面的劃痕進行蠟模修補，保證蠟模尺寸與修補前尺寸相同；蠟模修補完成后放置一段時間后進行蠟模清洗；S3：殼型制備：對修補部位重新制備殼型，從內到外逐層制備，待修補部位和未修補的殼型同等厚度時，同時對修補的殼型和未修補的殼型進行背層涂覆，并一同干燥，并對修補后并成型的整體殼型進行封漿，完成整體殼型制備；S4：整體殼型脫蠟和整體殼型焙燒。本發明在殼型制備過程中出現的大面積脫落和破損時，及時進行型殼修補，操作簡便，避免殼型報廢發生，縮短生產周期。

技術領域

本發明屬于高溫合金熔模鑄造領域，尤其是涉及一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法。

背景技術

高溫合金鑄件常常采用熔模精密鑄造的方法來生產。在生產過程中，殼型制備在眾多工序中十分重要，直接影響著產品的周期和質量。殼型在制備過程中受到諸多因素的影響，難以控制，尤其是對溫度和濕度控制不力或者由于漿料變性，常常造成了殼型大面積脫落、分層和產生裂紋等缺陷，造成型殼報廢。不僅影響了生產周期也浪費了大量的人力、物力和財力。因此，本專利提出了一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法，可以有效的對大面積脫落型殼進行修補，挽回經濟損失，縮短生產周期。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法，在殼型制備過程中出現的大面積脫落和破損時，及時進行型殼修補，操作簡便，避免殼型報廢發生，挽回經濟損失，縮短生產周期。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高溫合金熔模精密鑄造用殼型修補方法，包括以下步驟：

S1：根據破損殼型結構特點對需要修補部位的殼型進行局部剝落；

S2：將剝落后的殼型表面清理干凈，對蠟模表面由于剝落產生的劃痕進行蠟模修補，對修補后的蠟模進行尺寸測量，保證蠟模尺寸與修補前尺寸相同；蠟模修補完成后放置一段時間后，進行蠟模清洗；

S3：殼型制備：對修補部位重新制備殼型，從內到外逐層制備，首先對面層涂料和撒砂，之后對背層涂料和撒砂，待修補部位和未修補的殼型同等厚度時，修補殼型和未修補殼型同步制備，即同時對修補部位的殼型和未修補的殼型進行背層涂覆，并一同干燥，并對修補后的整體殼型進行封漿，完成整體殼型制備；

S4：整體殼型制備后進行整體殼型脫蠟和整體殼型焙燒。

進一步的，所述步驟S1中，對于較難剝落的型殼，將破損處型殼浸泡在水中浸泡時間在2-4h，待殼型變軟后進行剝落。

進一步的，所述步驟S2中，蠟模修補完成后放置不超過24小時，進行蠟模清洗。

進一步的，所述步驟S3中，對修補部位殼型制備過程中要控制好修補部位和未修補部位的干燥程度，面層制備完成后，加快修補處的干燥速度的同時，對未修補部位的采用保持殼型濕度處理；待殼型制備到某一背層時，對修補部位進行加固，提高修補處殼型強度。

進一步的，所述步驟S3中，通過吹風方式加快修補處的干燥速度；通過在未修補部位包裹塑料薄膜來對未修補部位的采用保持殼型濕度處理。

進一步的，所述步驟S3中，整體殼型共包括9層，其中，面層為第1層，涂料為硅溶膠加白剛玉粉料，撒100目的白剛玉砂；鄰面層為第2層，涂料為硅溶膠加白剛玉粉料，撒100目的白剛玉砂；第3到8層為背層，第3層，涂料為硅溶膠加莫來石粉，撒砂材料為30-60目的莫來石，第4-8層，涂料為硅溶膠加莫來石粉，撒砂材料為16-30目的莫來石；第9層為封漿層，涂料為硅溶膠加莫來石粉，無撒砂；殼型制備過程中均需上一層干燥后方可進行下一層的制備；待第9層干燥一段時間后，完成殼型制備。

進一步的，所述步驟S3，待殼型制備到第6層時，采用細鐵絲網對破損處進行加固。