[發(fā)明專利]一種織物用環(huán)保型高溫勻染劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011608343.8
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112726232B
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 楊曉鳳;田飛
• 申請（專利權）人: 江蘇文理新材料科技有限公司
• 主分類號: D06P1/607
• 分類號: D06P1/607;D06P1/649;D06P1/673
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 陳麗萍

本發(fā)明屬于精細化學品技術領域，更具體的涉及一種織物用環(huán)保型高溫勻染劑的制備方法。本發(fā)明首次采用精氨酸與環(huán)氧乙烷聚合制備出勻染劑母液，然后與尿素、氨基磺酸一鍋法制備出最終產品織物用環(huán)保型高溫勻染劑。原料綠色環(huán)保、生產條件更為簡便，利于生產。制備出的織物用環(huán)保型高溫勻染劑不僅綠色環(huán)保，且移染性能優(yōu)異(移染率高達42.6％)。

技術領域

本發(fā)明屬于精細化學品技術領域，更具體的涉及一種織物用環(huán)保型高溫勻染劑的制備方法。

背景技術

高溫勻染劑主要是針對滌綸織物的一種染色助劑，滌綸的基本組成物質是聚對苯二甲酸乙二醇酯，從滌綸分子結構看，缺少能與染料發(fā)生結合的活性基團，因此不能用直接采用酸性染料、活性染料等進行染色，只能采用非水溶性的分散染料進行染色。又由于滌綸分子排列得比較緊密，纖維中只存在較小的空隙，在低溫條件下，染料分子較難進入到纖維的內部，只有在高溫條件下，纖維分子鏈運動加劇，瞬時間形成較大的空隙，染料分子才能進入到纖維內部。因此，滌綸纖維的染色是采用分散染料在高溫條件下(120-130℃)進行的。

目前報道的高溫勻染劑雖然染色效果不錯，但是大部分都含有苯乙烯酚、苯酚類物質，而苯乙烯酚、苯酚類成份為難降解不環(huán)保的物質，屬于國際禁用品。CN 102828422 B中公開了一種環(huán)保型高溫勻染劑的合成方法，制得的環(huán)保型高溫勻染劑因不含苯乙烯酚、苯酚等不環(huán)保的成份，屬于環(huán)保產品。其雖然原料屬于環(huán)保產品，且制備出的高溫勻染劑的移染性較差。

發(fā)明內容

1、發(fā)明目的。

本發(fā)明提出了一種織物用環(huán)保型高溫勻染劑的制備方法，以精氨酸為原料替代油酸，使制備出的高溫勻染劑不僅綠色環(huán)保，且移染性能優(yōu)異。

2、本發(fā)明所采用的技術方案。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現上述目的的，一種織物用環(huán)保型高溫勻染劑的制備方法，包括如下步驟：

1)以精氨酸和環(huán)氧乙烷在四甲基氫氧化銨的催化作用下，在180-190℃下超聲反應進行聚合反應1-2h，反應結束后采用醋酸調節(jié)pH至6.2-7.0得勻染劑母液；

2)將勻染劑母料與尿素、氨基磺酸，攪拌均勻升溫至140-150℃保溫反應6-8h，調節(jié)pH至中性，降溫后過濾制得織物用環(huán)保型高溫勻染劑。

優(yōu)選的，步驟1)中所述精氨酸與環(huán)氧乙烷的摩爾比為1:3-10；所述四甲基氫氧化銨的加入量為環(huán)氧乙烷用量的0.1-0.5％；

優(yōu)選的，步驟2)中所述勻染劑母料與氨基磺酸的重量比為10-12:1，進一步優(yōu)選為11∶1；實驗結果表明，勻染劑母料與氨基磺酸的重量比越大，制備出的勻染劑勻染效果越好，以勻染劑母料與氨基磺酸的重量比為11:1為宜。

優(yōu)選的，步驟2)中尿素與勻染劑母料的重量比為2-5∶100；尿素在反應中起到催化劑的作用，在實現催化效果的前提下，本領域普通技術人員可以根據勻染劑的性能進行合理增減。

3、本發(fā)明所產生的技術效果。

(1)本發(fā)明首次采用精氨酸與環(huán)氧乙烷聚合制備出勻染劑母液，然后與尿素、氨基磺酸一鍋法制備出最終產品織物用環(huán)保型高溫勻染劑。原料綠色環(huán)保、生產條件更為簡便，利于生產。

(2)本發(fā)明制備出的織物用環(huán)保型高溫勻染劑不僅綠色環(huán)保，且移染性能優(yōu)異。

具體實施方式

移染性的測試配方:被測助劑2g/L；浴比20:1；pH值為5，130℃×30min。步驟:將同樣規(guī)格的滌綸色布、白布放入染杯，在高溫高壓機上染色。染色后按色布、白布的顏色差異定級。差異越小，移染性越好。移染率(％)＝{移染布的K/S值/移染原布的K/S值}×100％。

實施例1