[發(fā)明專利]一種耐磨聚酯樹脂及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011607865.6 | 申請日： | 2020-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN112724387A | 公開（公告）日： | 2021-04-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王山水;湯方明;鈕臧臧;孫曉華;尹立新;吳帆 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號： | C08G63/695 | 分類號： | C08G63/695;C08G63/685;C08G63/672;C08G63/78;C08L67/02;C08K3/16;C08K7/10;C08J5/04;C09D167/02;C09D5/03;C09D7/61 |
| 代理公司： | 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人： | 杜亞 |
| 地址： | 215226 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 聚酯樹脂 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐磨聚酯樹脂，其特征在于，按重量份數(shù)計，包括：新戊二醇25～40份；乙二醇2～10份；二苯基硅二醇2～10份；三羥甲基丙烷2～3份；對苯二甲酸15～20份；2,5-呋喃二甲酸10～30份；間苯二甲酸5～15份；2,6-吡啶二甲酸5～10份；偏苯三酸酐3～5份；酯化催化劑草酸亞錫0.05份；固化促進(jìn)劑三苯基乙基溴化磷0.15份；氯化鐵2.0～2.6份；玄武巖纖維50～150份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨聚酯樹脂，其特征在于，耐磨聚酯樹脂的性能指標(biāo)為：將耐磨聚酯樹脂制成涂料后分別按照GB/T 23988-2009進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)和按照GB/T1771-2007進(jìn)行耐鹽霧試驗(yàn)，測得的耐磨性為1.87～2.13L/μm，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果為：1000小時無開裂、無起泡、無變白、無剝離；
將耐磨聚酯樹脂制成涂料具體為：按重量份數(shù)計，將耐磨聚酯樹脂60份、環(huán)氧樹脂18份、鈦白粉5份和流平劑丙烯酸酯共聚物5份均勻混合，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、壓片、破碎、粉碎過篩制成粉末涂料。
3.制備如權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨聚酯樹脂的方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟一，采用熔融兩步法合成聚酯聚合物，將配方用量的新戊二醇、乙二醇、二苯基硅二醇、三羥甲基丙烷、對苯二甲酸、2,5-呋喃二甲酸、間苯二甲酸、2,6-吡啶二甲酸、酯化催化劑草酸亞錫和氯化鐵加入反應(yīng)釜，向反應(yīng)釜中通入氮?dú)猓鸩缴郎夭嚢瑁?40℃開始酯化反應(yīng)，待開始出水，熱升溫至200℃保溫反應(yīng)1.5～3.5h后測酸值，酸值達(dá)到20mgKOH/g后，加入間苯二甲酸和偏苯三酸酐，酯化結(jié)束后開始抽真空縮聚，得到熔融狀態(tài)下的聚酯聚合物；
步驟二，將配方用量的固化促進(jìn)劑三苯基乙基溴化磷加入步驟一中熔融狀態(tài)下的聚酯聚合物中；
步驟三，將步驟二中熔融狀態(tài)下的聚酯聚合物涂覆在玄武巖纖維單向布上，制得玄武巖長纖維增強(qiáng)聚酯涂布，熱處理，冷卻后切斷，研磨，得到纖維增強(qiáng)聚酯粉末顆粒，即耐磨聚酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟三中涂布厚度為0.02mm～0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟三中研磨制得的纖維增強(qiáng)聚酯粉末顆粒的尺寸為100～600目。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟三中熱處理的溫度為80～100℃，時間為50～60min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇恒力化纖股份有限公司，未經(jīng)江蘇恒力化纖股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011607865.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
