[發明專利]一種盾構機刀圈加工熱處理工藝

在審

• 申請號: 202011607764.9
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112813245A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 呂俊;馮寶倪
• 申請（專利權）人: 安徽省瑞杰鍛造有限責任公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22;C21D1/26;C21D1/773;B21J5/00;C21D1/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/46
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙) 34123
• 代理人: 魯曉瑞

本發明公開了一種盾構機刀圈加工熱處理工藝，包括有以下步驟：步驟(1)電渣重熔生產鋼錠；步驟(2)鍛造：采用8000t以上壓力機對鋼錠進行鍛造，鍛造比＞3.3；步驟(3)退火：將經上述處理后的鍛件空冷至345?355℃后，升溫至855?875℃，一次保溫，保溫1?3h，隨爐冷至室溫；步驟(4)真空淬火、回火：將鍛件置于真空熱處理爐進行真空淬火，淬火溫度1050?1070℃，保溫0.2?2h，回火，回火溫度為545?555℃，保溫后空冷，回火次數2?3次；通過本發明工藝，能夠生產出結晶組織優良的盾構機刀圈，細化了晶粒，提高了材料的鍛造性能，本發明工藝能夠有效提高刀圈淬硬層深度。

技術領域

本發明涉及盾構機機械材料加工技術領域，具體地說尤其涉及一種盾構機刀圈加工熱處理工藝。

背景技術

隨著國民經濟的蓬勃發展，國內外機械化水平越來越高，地鐵、隧道的開鑿，盾構機也隨之而生，它是以液壓馬達驅動刀盤旋轉，刀盤裝有刀圈挖掘泥土，同時開啟盾構機推進油缸，將盾構機向前推進，隨著推進油缸的向前推進，刀盤持續旋轉帶動刀圈切削泥土，被切下的泥土充滿泥土倉，此時開啟螺旋輸送機將切削下來的泥土送到皮帶傳送機上，后由皮帶輸送機運輸至渣土車的土箱中，在通過豎井運至地面。

由于盾構機工作環境腐蝕性強，掘進砂石、泥土、巖石等，所以不但要求盾構刀具有超高的硬度（HRC55-58），還要具有高的耐磨性和超高的沖擊韌性(20-30J/CM²)，高硬度性能才可保證有效掘進，高的耐磨性可延長使用壽命，高的沖擊韌性可減少或避免打刀崩刀，現有材料難以同時滿足高硬度、高耐磨性、高沖擊韌性。

發明內容

本發明的目的在于提出一種盾構機刀圈加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明通過如下技術手段實現：

一種盾構機刀圈加工熱處理工藝，包括有以下步驟：

步驟（1），電渣重熔生產鋼錠：材料制備，采用三相電渣爐、結晶器進行電渣錠冶煉；

步驟（2），鍛造：采用8000t以上壓力機對鋼錠進行鍛造，鍛造比＞3.3，重機打碎鑄態組織；

步驟（3），退火：將經上述處理后的鍛件空冷至345-355℃后，升溫至855-875℃，然后進行一次保溫，保溫1-3h，隨爐冷至室溫；

步驟（4），真空淬火、回火：將經上述處理后的鍛件置于真空熱處理爐進行真空淬火，淬火溫度1050-1070℃，保溫0.2-2h，然后回火，回火溫度為545-555℃，保溫2-3h后空冷，回火次數2-3次。

進一步地，所述步驟（1）中盾構機刀圈材料制備成分包括有：C 0.45-0.55%、Si0.75-0.85%、Mn 0.35-0.45%、P≤0.2%、S≤0.2%、Cr 5.8-6.2%、Mo 1.7-1.9%、V 1.4-1.6%、Ni 0.9-1.1%，其余為Fe。

進一步地，所述步驟（1）中盾構機刀圈材料制備成分包括有：C 0.5%、Si 0.8%、Mn0.4%、P≤0.2%、S≤0.2%、Cr 6.0%、Mo 1.8%、V 1.5%、Ni1.0%，其余為Fe。

進一步地，所述步驟（3）中，經上述處理后的鍛件空冷至350℃后，升溫至860℃，然后進行一次保溫，保溫2h，隨爐冷至室溫。

進一步地，所述步驟（4）中，將經上述處理后的鍛件置于真空熱處理爐進行真空淬火，淬火溫度1060℃，保溫0.5h，然后回火，回火溫度為550℃，保溫2h后空冷，然后再加熱至550℃，保溫2h后空冷。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：