[發明專利]一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法

有效

• 申請號: 202011607714.0
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112720239B
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發明（設計）人: 李迎麗;劉勇;張凱;杜杰
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B24B31/02
• 分類號: B24B31/02;B24B31/12;B24B41/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法，屬于軸承零件表面處理領域，本發明為了解決現有通過振動光飾對軸承表面進行光整處理后，軸承表面質量及一致性差，使用性能、壽命和安全性較弱的問題，本發明所述的一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法，通過步驟一：選擇設備，步驟二：選擇磨料，步驟三：對套圈外表面進行光整，步驟四：對套圈內表面進行加工以及步驟五：對光整內圈和外圈后的軸承套圈進行質檢和驗收五個步驟對軸承套圈的內外表面進行光整處理，相比于現有的振動光飾的表面處理方法在零件的表面質量和力學性能上都有所改善，本發明主要用于對軸承套圈的內外表面進行研磨處理。

技術領域

本發明屬于軸承零件表面處理領域，具體涉及一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法。

背景技術

目前對軸承的表面處理均采用振動光飾方法，光飾處理后，對軸承套圈表面質量的改善不明顯，與國外樣件存在較大差距。國內軸承套圈表面粗糙度均較高，機械加工后遺留的加工紋路也相對明顯，套圈溝、槽等部位存在較銳的棱邊且倒角過渡不圓滑，套圈色澤一致性較差且不柔和。檢測軸承滾道表面壓應力，國外軸承滾道表面壓應力一般為500-700MPa，滾道次表層壓應力深度層0.02-0.03mm。國內軸承滾道表面壓應力一般為300-400MPa，滾道次表層壓應力深度層不足0.015mm。綜上所述，目前我們交付的國產軸承，還難以滿足用戶期待。因此研發一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法可以改善我國對軸承表面質量及軸承滾道力學性能是很符合實際需求的。

發明內容

本發明為了解決現有通過振動光飾對軸承表面進行光整處理后，軸承表面質量及一致性差，使用性能、壽命和安全性較弱的問題，進而提供一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法；

一種利用旋流滾磨工藝光整軸承套圈內外表面的方法，所述方法是通過以下步驟實現的：

步驟一：選擇設備：所選旋流滾磨光整機的型號為BJG-X600B自由磨具光整設備；

步驟二：選擇磨料：選取磨料尺寸規格為2mm～4mm的棕剛玉磨料，并將其注入到旋流滾磨光整機的料箱中；

步驟三：對套圈外表面進行光整：將套圈裝卡在套圈外表面光整夾具中，并將套圈外表面光整夾具安裝在旋流滾磨光整機中的一個工作主軸上，套圈外表面光整夾具在工作主軸的軸向運動帶動下進入到料箱中，并保證套圈外表面光整夾具完全浸沒入磨料后，開始對套圈外表面進行兩次研磨，第一次研磨控制工作主軸帶動套圈外表面光整夾具正轉，料箱帶動磨料反轉，實現磨料與套圈外表面充分研磨，第一次研磨時間為10min-20min，第一段研磨結束后進行第二次研磨，第二次研磨控制工作主軸帶動套圈外表面光整夾具反轉，料箱帶動磨料正轉，繼續使磨料與套圈外表面充分研磨，研磨時間為10min-20min，第二次研磨結束后，套圈外表面光整夾具在工作主軸的軸向運動帶動下離開到料箱，并將光整外表面后的套圈從套圈外表面光整夾具卸下；

步驟四：對套圈內表面進行光整：將光整外表面后的套圈裝卡在套圈內表面光整夾具中，并將套圈內表面光整夾具安裝在旋流滾磨光整機中的一個工作主軸上，并將套圈內表面光整夾具在工作主軸的軸向運動帶動下進入到料箱中，并保證套圈內表面光整夾具完全浸沒入磨料后，開始對套圈內表面進行兩次研磨，第一次研磨控制工作主軸帶動套圈內表面光整夾具正轉，料箱帶動磨料反轉，實現磨料與套圈外表面充分研磨，第一次研磨時間為5min-15min，第一段研磨結束后進行第二次研磨，第二次研磨控制工作主軸帶動套圈內表面光整夾具反轉，料箱帶動磨料正轉，繼續使磨料與套圈外表面充分研磨，研磨時間為5min-15min，第二次研磨結束后，套圈內表面光整夾具在工作主軸的軸向運動帶動下離開到料箱，并將光整內表面后的套圈從套圈內表面光整夾具卸下；

步驟五：對光整內圈和外圈后的軸承套圈進行質檢和驗收；

進一步地，所述步驟三中對套圈外表面進行第一次研磨時工作主軸帶動套圈外表面光整夾具正轉的轉速為100～130r/min，料箱帶動磨料反轉的轉速為50～80r/min；