[發(fā)明專利]基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法及在鎂質(zhì)耐火澆注料中的應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011607303.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112592161A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亞偉;廖寧;張思思;徐義彪;桑紹柏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/043
• 分類號(hào): C04B35/043;C01B33/22;B82Y30/00;B82Y40/00
• 代理公司: 哈爾濱華夏松花江知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23213
• 代理人: 侯靜

1.一種基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法，其特征在于：該方法按照以下步驟進(jìn)行：向鹽湖鹵水中加入硅酸鹽類沉淀劑獲得混合液，攪拌混合液5-15min，然后固液分離得到沉淀和母液，所得沉淀用水洗滌2-3次后依次進(jìn)行水熱反應(yīng)和熱處理，獲得鎂硅水結(jié)合劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法，其特征在于：所述鹽湖鹵水中鎂離子濃度大于60g/L，鎂離子和鋰離子的濃度比大于30。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法，其特征在于：所述硅酸鹽類沉淀劑選自硅酸鈉、模數(shù)為2-4的水玻璃中的至少一種；硅酸鹽類沉淀劑中的硅元素與鹽湖鹵水中的鎂元素的摩爾比為(1.1-1.2)：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法，其特征在于：所述水熱反應(yīng)溫度為50-80℃，時(shí)間為10-20h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑的方法，其特征在于：所述熱處理工藝為：將水熱反應(yīng)后離心分離得到的固體產(chǎn)物置于200-400℃條件下保溫3-5h。

6.如權(quán)利要求1所述的基于鹽湖鹵水鎂資源制備鎂硅水結(jié)合劑在制備鎂質(zhì)耐火澆注料中的應(yīng)用，其特征在于：將鎂硅水結(jié)合劑用于制備鎂質(zhì)耐火澆注料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用，其特征在于：所述制備鎂質(zhì)耐火澆注料的制備方法按照以下步驟進(jìn)行：

一、稱取原料；

稱取18-26wt％的氧化鎂細(xì)粉、1-3wt％的二氧化硅微粉、1-3wt％的鎂硅水結(jié)合劑、0.05-0.2wt％的聚羧酸鹽類分散劑和余量的氧化鎂顆粒作為原料；

二、將步驟一稱取的原料混合均勻，得到預(yù)混料；

三、向步驟二得到的預(yù)混料中加入占預(yù)混料質(zhì)量4-6wt％的水并混合均勻，得到濕混料，將濕混料進(jìn)行澆注和振動(dòng)成型，得到澆注料；

四、對(duì)步驟三振動(dòng)成型后的澆注料依次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、干燥和熱處理，即完成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于：步驟一所述氧化鎂細(xì)粉中的MgO含量98wt％；氧化鎂細(xì)粉的粒徑75μm；所述二氧化硅微粉中的SiO₂含量95wt％；二氧化硅微粉的粒徑1μm；所述氧化鎂顆粒中的MgO的含量98wt％；氧化鎂顆粒中粒徑d的分布為：d＜1mm的氧化鎂顆粒的含量為25-40wt％，1≤d＜3mm的氧化鎂顆粒的含量為10-20wt％，3≤d＜5mm的氧化鎂顆粒為余量。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于：步驟四所述養(yǎng)護(hù)工藝為：在溫度為20-50℃和濕度為70-80％的條件下養(yǎng)護(hù)24-48h。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于：步驟四所述熱處理的工藝為：在1300-1600℃條件下保溫2-8h。