[發(fā)明專利]一種雙主軸鉆攻中心

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011607212.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112692629A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙虎;謝政平;梁羨升;王彥彪;郭煒文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/157
• 分類號(hào): B23Q3/157;B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 廣州市諾豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44714
• 代理人: 任毅;黃國(guó)亮

本發(fā)明公開了一種雙主軸鉆攻中心，包括機(jī)床床身、機(jī)床橫梁、十字滑臺(tái)；第一鉆攻主軸，通過第一Z向絲桿組件驅(qū)動(dòng)沿Z向位移，第一鉆攻主軸的側(cè)面設(shè)有第一刀庫(kù)；第二鉆攻主軸，通過第二Z向絲桿組件驅(qū)動(dòng)沿Z向位移，第二鉆攻主軸的側(cè)面設(shè)有第二刀庫(kù)；第一刀庫(kù)的軸線和第二刀庫(kù)軸線沿Y軸的兩側(cè)分開設(shè)置。此雙主軸鉆攻中心在機(jī)床床身上將分別與第一鉆攻主軸和第二鉆攻主軸匹配的第一刀庫(kù)和第二刀庫(kù)的軸線彼此分開設(shè)置，使得兩刀庫(kù)間以及兩鉆攻主軸的安裝結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)最大的避讓空間，從而避免雙主軸鉆攻中心在用于兩個(gè)零件加工時(shí)，兩鉆攻主軸間發(fā)生干涉的情況，可有效節(jié)省機(jī)床的占地空間，從而有效提高機(jī)床的加工效率，此機(jī)床用于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種雙主軸鉆攻中心。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的鉆攻中心的結(jié)構(gòu)都是C型機(jī)形式，即鉆攻中心的工作臺(tái)前后、左右移動(dòng)，主軸箱上下移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)形式的鉆攻中心要獲得較高的快移速度，設(shè)備的工作臺(tái)尺寸和質(zhì)量不能太大。由于設(shè)備的慣量較大時(shí)，設(shè)備快移時(shí)由于慣量的影響，需要成倍增加設(shè)備底座的重量和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率，因此現(xiàn)有的鉆攻中心行程都比較小。

小行程的鉆攻中心，基本上都是用于小型零部件的加工，比如說3C行業(yè)的加工。并且，由于鉆攻中心要求高速度，運(yùn)動(dòng)部件都設(shè)計(jì)的比較小巧，因此，設(shè)備的剛性普遍不高，現(xiàn)有的鉆攻中心不適合大型零部件的加工和重切削加工。另外，現(xiàn)有的鉆攻中心的工作臺(tái)前后、左右移動(dòng)，X向和Z向的導(dǎo)軌、絲桿、軸承、電機(jī)等部件都在加工區(qū)內(nèi)，設(shè)備防護(hù)比較難，會(huì)出現(xiàn)防護(hù)成本高、故障率高、維修成本高等缺點(diǎn)，且現(xiàn)有的鉆攻中心都是單主軸加工，加工大型零部件的時(shí)候，其加工效率不高。

而部分多主軸的鉆攻中心，都是將主軸簡(jiǎn)單的并列組合設(shè)置，在同一個(gè)機(jī)床底座上設(shè)置并列安裝的多個(gè)加工主軸和刀庫(kù)，達(dá)到同時(shí)加工多個(gè)零件的目的，但此類機(jī)床設(shè)備為了避免刀庫(kù)之間的相互干涉，往往主軸間的間距做的很大，并不利于節(jié)省空間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙主軸鉆攻中心，能節(jié)省空間的同時(shí)，提高加工效率。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面實(shí)施例，提供了一種雙主軸鉆攻中心，包括：

機(jī)床床身，所述機(jī)床床身水平設(shè)置，所述機(jī)床床身上設(shè)有沿Y向滑動(dòng)的工作臺(tái)；

機(jī)床橫梁，豎向設(shè)置，所述機(jī)床橫梁上設(shè)有X向?qū)к墸?/p>

十字滑臺(tái)，沿所述機(jī)床橫梁上的X向?qū)к壔瑒?dòng)，所述十字滑臺(tái)上設(shè)有第一Z向絲桿組件和第二Z向絲桿組件；

第一鉆攻主軸，通過所述第一Z向絲桿組件驅(qū)動(dòng)沿Z向位移，所述第一鉆攻主軸的側(cè)面設(shè)有第一刀庫(kù)；

第二鉆攻主軸，通過所述第二Z向絲桿組件驅(qū)動(dòng)沿Z向位移，所述第二鉆攻主軸的側(cè)面設(shè)有第二刀庫(kù)；

所述第一刀庫(kù)的軸線和所述第二刀庫(kù)軸線沿Y軸的兩側(cè)分開設(shè)置。

本發(fā)明上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果之一：

此雙主軸鉆攻中心在機(jī)床床身上將分別與第一鉆攻主軸和第二鉆攻主軸匹配的第一刀庫(kù)和第二刀庫(kù)的軸線彼此分開設(shè)置，使得兩刀庫(kù)間以及兩鉆攻主軸的安裝結(jié)構(gòu)間出現(xiàn)最大的避讓空間，從而避免雙主軸鉆攻中心在用于兩個(gè)零件加工時(shí)，兩鉆攻主軸間發(fā)生干涉的情況，可有效節(jié)省機(jī)床的占地空間，從而有效提高機(jī)床的加工效率。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的雙主軸鉆攻中心，所述第一刀庫(kù)的軸線和所述第二刀庫(kù)的軸線彼此垂直設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的雙主軸鉆攻中心，所述第一刀庫(kù)的軸線與Y軸間的夾角為20度，所述第二刀庫(kù)的軸線與Y軸間的夾角為70度。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例所述的雙主軸鉆攻中心，所述第一刀庫(kù)的軸線與Y軸間的夾角為45度，所述第二刀庫(kù)的軸線與Y軸間的夾角為45度。