[發(fā)明專利]一種零件錐度精密加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011607196.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112743402B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙虎;李媛媛;鄒盛;冼志偉;楊彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B24B5/14
• 分類號(hào): B24B5/14;B24B41/06;B24B41/02;B24B27/02;B24B41/04
• 代理公司: 廣州市諾豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44714
• 代理人: 任毅;黃國(guó)亮

1.零件錐度精密加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）、將待加工工件裝夾于相向設(shè)置的工件主軸和靜壓尾座之間，使得所述待加工工件的中心軸平行Z向?qū)к墸?/p>

2）、調(diào)整垂直于X向?qū)к壴O(shè)置的外圓磨削齒輪和設(shè)置于所述工件主軸和靜壓尾座下方可沿所述Z向?qū)к壔瑒?dòng)的Z向滑板，將所述待加工工件移動(dòng)至待加工工位；

3）、啟動(dòng)所述外圓磨削齒輪，對(duì)所述待加工工件進(jìn)行外圓加工；

4）、停止所述外圓磨削齒輪，并沿Z向移動(dòng)所述Z向滑板，調(diào)整所述待加工工件的加工位；

5）、在所述靜壓尾座的底部設(shè)置W向滑板，并在所述W向滑板與所述Z向滑板間設(shè)置相對(duì)所述Z向?qū)к墐A斜設(shè)置的W向?qū)к墸鯳向?qū)к壯豘軸的斜度為1/100；

6）、沿所述W向?qū)к壩⒄{(diào)所述W向滑板和靜壓尾座以傾斜所述待加工工件至待加工的錐度，所述靜壓尾座與所述W向滑板間還設(shè)有尾座微調(diào)結(jié)構(gòu)，所述尾座微調(diào)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述靜壓尾座一端的螺紋連接件，所述螺紋連接件旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)與所述W向滑板相連的滑塊移動(dòng)，所述靜壓尾座的另一端與所述W向滑板間設(shè)有壓力彈簧，所述螺紋連接件的端部伸出連接有螺旋調(diào)節(jié)按鈕，所述靜壓尾座與所述W向滑板間還設(shè)有壓力彈簧，所述W向?qū)к壩⒄{(diào)后，所述靜壓尾座通過(guò)壓力自適應(yīng)調(diào)整因所述待加工工件偏離帶來(lái)的Z向位移,?所述螺紋連接件的螺距為1mm，所述螺旋調(diào)節(jié)按鈕的周圈等分為100格分度；

7）、啟動(dòng)所述外圓磨削齒輪，對(duì)所述待加工工件的外圓進(jìn)行錐度加工；

8）、Z向移動(dòng)所述Z向滑板以調(diào)整所述待加工工件沿軸向的加工位置，并重復(fù)所述步驟6）和步驟7），至完成所述待加工工件上連續(xù)變化的錐度外圓加工，所述Z向?qū)к壣显O(shè)有Z向伺服驅(qū)動(dòng)組件，所述Z向伺服驅(qū)動(dòng)組件用以精確調(diào)整所述待加工工件的Z向位移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零件錐度精密加工工藝，其特征在于：所述步驟6）中，所述W向?qū)к壈▋蓷l平行鋪設(shè)的交叉滾珠導(dǎo)軌，兩所述交叉滾珠導(dǎo)軌偏離所述Z向?qū)к壴O(shè)置。