[發(fā)明專利]一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011606063.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112719222A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘭天;陳賀平;陳鳳嬌;范皓;李敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省恒泰動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B28B1/32;B28B11/24
• 代理公司: 合肥東信智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 聶永旺

一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套及其制備方法，包括冒口套主體，所述冒口套主體的內(nèi)部中部開設(shè)有澆注流道，所述澆注流道由上至下依次設(shè)有主流道、第一喇叭口以及第二喇叭口，主流道、第一喇叭口以及第二喇叭口連續(xù)一體成型，所述主流道為圓管結(jié)構(gòu)，所述主流道的底端連通第一喇叭口，所述第一喇叭口的底端連接第二喇叭口；S1、配制砂料；S2、噴射成型：S3、脫模；本發(fā)明通過采用兩級(jí)拔模斜度喇叭口，使得鑄造活塞時(shí)能夠進(jìn)行更充分的補(bǔ)縮，提升產(chǎn)品的合格率，保證活塞毛坯的澆注成型，減少毛坯鑄件的縮孔縮松的發(fā)生，同時(shí)能夠減少冒口用鋁量，提升單一活塞鑄件毛坯的材料工藝出品率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁活塞加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套及其制備方法。

背景技術(shù)

金屬型重力鑄造鋁活塞毛坯時(shí)，一般采用下抽芯模具結(jié)構(gòu)，為了保證活塞毛坯的成型及組織致密效果，一般在活塞毛坯的厚大部位設(shè)置一頂冒口。為了減緩冒口里鋁液的冷卻，以達(dá)到補(bǔ)縮的效果，同時(shí)為了方便脫模，一般該冒口套采取單喇叭口的結(jié)構(gòu)方式。

而鑄造生產(chǎn)過程中，有效鑄件毛坯的材料工藝出品率是一個(gè)關(guān)鍵的考核指標(biāo)。在保證毛坯鑄件有效成型的前提下，降低單一鑄件的材料成本，減少澆注系統(tǒng)和補(bǔ)縮冒口的鋁材利用量，是鑄造模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮的課題。

傳統(tǒng)單喇叭口冒口套結(jié)構(gòu)中，其只有一級(jí)喇叭口拔模斜度，在活塞毛坯鑄造生產(chǎn)中，冒口套填充后所占用的鋁液量相對(duì)較多，為此，如何在保證活塞毛坯鑄造成型的前提下，適當(dāng)?shù)慕档兔翱诶锏匿X材消耗量，是目前亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套，具體技術(shù)方案如下：

一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套，包括冒口套主體，所述冒口套主體的內(nèi)部中部開設(shè)有澆注流道，所述澆注流道由上至下依次設(shè)有主流道、第一喇叭口以及第二喇叭口，主流道、第一喇叭口以及第二喇叭口連續(xù)一體成型，所述主流道為圓管結(jié)構(gòu)，所述主流道的底端連通第一喇叭口，所述第一喇叭口的底端連接第二喇叭口。

進(jìn)一步的，所述第一喇叭口與主流道的連接處為倒圓角結(jié)構(gòu)，所述第一喇叭口與第二喇叭口的連接處為倒圓角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述第一喇叭口的寬度小于第二喇叭口的寬度，所述第一喇叭口的斜度大于第二喇叭口的斜度。

一種雙喇叭口陶瓷纖維冒口套的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

S1、配制砂料；

S2、噴射成型：

冒口套模具位移至噴料機(jī)構(gòu)下方，噴料機(jī)構(gòu)將S1配制的砂料噴射至冒口套模具的型腔內(nèi)，冒口套模具內(nèi)的型腔從開口端到內(nèi)端依次為第一腔體、第二腔體以及第三腔體，第一腔體、第二腔體以及第三腔體的寬度依次降低，第一腔體用以作為主流道的成型區(qū)域，第二腔體用以作為第一喇叭口的成型區(qū)域，第三腔體用以作為第二喇叭口的成型區(qū)域，第一喇叭口的寬度小于第二喇叭口的寬度，第一喇叭口的斜度大于第二喇叭口的斜度；

冒口套模具位移至壓平機(jī)構(gòu)下方，壓平機(jī)構(gòu)壓緊型腔內(nèi)的砂料，使得型腔內(nèi)的砂料為密實(shí)狀態(tài)；

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)冒口套模具快速翻轉(zhuǎn)，使得冒口套模具的開口朝下，與此同時(shí)，烘干機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)嵌入于冒口套模具的開口內(nèi)并封堵型腔；

烘干機(jī)構(gòu)加熱型腔內(nèi)的砂料，使得砂料凝固成型；

S3、脫模：

烘干機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)與冒口套模具分離。

進(jìn)一步的，所述冒口套模具包括外管體、內(nèi)型柱，所述外管體的內(nèi)部中心處設(shè)有內(nèi)型柱，所述外管體為一端開口的圓管結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)型柱為柱體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)型柱用以作為主流道、第一喇叭口、第二喇叭口的成型區(qū)域，所述內(nèi)型柱的長度大于冒口套主體的長度、小于外管體的長度，內(nèi)型柱和外管體之間的區(qū)域?yàn)樾颓弧?/p>