[發明專利]一種柔性生產低合金高強度熱軋H型鋼的方法

有效

• 申請號: 202011605019.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112795755B
• 公開（公告）日: 2022-06-07
• 發明（設計）人: 徐正彪;王延蘋;劉瑞剛;孫善波;李振華;陳闖;王福良;李現富
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;B21B1/088
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 邢黎華

本發明公開了一種柔性生產低合金高強度熱軋H型鋼的方法，屬于熱軋H型鋼生產領域，轉爐冶煉、LF爐冶煉、異型坯連鑄機澆鑄、鋼坯加熱、BD粗軋、連軋、冷卻、矯直、鋸切、打捆。與現有技術相比較，本方法可以使用同一成分范圍的鋼坯，穩定生產翼緣厚度15mm～35mm熱軋Q355B牌號熱軋H型鋼，成品力學性能滿足標準。

技術領域

本發明涉及一種熱軋H型鋼生產，特別是一種柔性生產低合金高強度熱軋H型鋼的方法。

背景技術

熱軋H型鋼以其良好的斷面經濟性，被廣泛應用于工程建設。熱軋H型鋼的規格眾多，國家標準GB/T11263中，最小的系列為HW50×50系列，最大的系列為HN1000×300系列，每個系列又包含了各種截面尺寸的子規格，每個規格成品的截面尺寸均不相同，翼緣最薄的規格7mm，翼緣最厚的規格達70mm。

由于鋼坯型號有限，軋鋼廠在生產時，同一型號的鋼坯需要用來生產幾個甚至幾十個規格的成品。同一型號的鋼坯生產不同的規格時，如果規格米重跨度大、厚度尺寸差別大，則軋制過程中溫降少、壓縮比小，晶粒較大，產生力學性能偏低情況；反之，軋制米重小的規格時，尺寸較薄，終產品強度高。因此，在生產同一牌號厚度差別較大的規格時，往往根據成品厚度，將鋼坯設計為若干種不同的成分，厚度較大的規格，所用鋼坯需要設計加入更多的Nb、V、Ti等微合金化元素，以提高成品材料的強度。

但實際上，生產同一系列H型鋼，需要在同一套軋輥上生產出所有的子規格。不同子規格需求量差別大，若采用不同的成分設計，就會造成連鑄工序大量混澆、合金浪費的情況，生產成本升高，并給連鑄及軋鋼工序生產組織帶來不利。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種柔性生產低合金高強度熱軋H型鋼的方法，通過合理的成分設計和控扎控冷工藝，實現性能的調控，達到同系列不同厚度子規格均滿足性能要求的目的。有效降低連鑄、軋鋼工序生產組織難度、降低生產成本。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種柔性生產低合金高強度熱軋H型鋼的方法，其特征在于：步驟包括：轉爐冶煉、LF爐冶煉、異型坯連鑄機澆鑄、鋼坯加熱、BD粗軋、連軋、冷卻、矯直、鋸切、打捆；其中：

所述的鋼坯加熱中，成品規格翼緣厚度在15-25mm之間的均熱溫度1230～1235℃，在爐加熱時間200～240min；翼緣厚度大于25mm的，均熱溫度1225～1230℃，在爐加熱時間180～200min；

所述的BD粗軋中，控制BD開軋溫度：翼緣厚度≤20mm則1150-1180℃；20mm＜翼緣厚度≤30mm則1120-1150℃；30mm＜翼緣厚度≤40mm則1080-1120℃；控制開坯粗軋機BD1壓縮比為1.3-1.5，開坯粗軋機BD2壓縮比為1.3-1.5；

所述的連軋中，控制連軋壓縮比：翼緣厚度≤20mm，3.0-4.0；20mm＜翼緣厚度≤30mm，2.8-4.0；30mm＜翼緣厚度≤40mm，3.0-3.5；連軋軋制終軋溫度：翼緣厚度≤20mm，920-950℃；20mm＜翼緣厚度≤30mm，870-910℃；30mm＜翼緣厚度≤40mm，820-860℃；

所述的冷卻中，控制表面冷卻至510～620℃，其中：翼緣厚度≤20mm，590～620℃；20mm＜翼緣厚度≤30mm，540-570℃；30mm＜翼緣厚度≤40mm，510～540℃。

上述BD粗軋軋制溫度通過鋼坯出爐后延時軋制來控制，對于翼緣厚度≤20mm不延時，正常軋制；對于20mm＜翼緣厚度≤30mm規格，延時5秒；對于30mm＜翼緣厚度≤40mm，延時8秒軋制。

上述終軋后的H型鋼通過以14～25℃/秒快速冷卻。

與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果：