[發(fā)明專利]一種氮化物半導(dǎo)體材料的外延生長方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011604368.0 | 申請日: | 2020-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN112820626B | 公開(公告)日: | 2023-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳一仁;周星宇;張志偉;宋航;繆國慶;蔣紅;李志明 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機械與物理研究所 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02;C30B25/02;C30B29/40 |
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| 地址: | 130033 吉林省長春*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氮化物 半導(dǎo)體材料 外延 生長 方法 | ||
1.一種氮化物半導(dǎo)體材料的外延生長方法,其特征在于,包括:
S1)在異質(zhì)襯底上外延生長第一層氮化物半導(dǎo)體材料;
S2)在第一層氮化物半導(dǎo)體材料上進行無掩膜濕法刻蝕,得到位錯缺陷處形成微坑的第一層氮化物半導(dǎo)體材料,且微坑處裸漏出異質(zhì)襯底;
S3)在位錯缺陷處形成微坑的第一層氮化物半導(dǎo)體材料上進行二次外延生長氮化物半導(dǎo)體材料;
所述步驟S1)具體為:
在異質(zhì)襯底上經(jīng)低溫氮化物半導(dǎo)體材料成核層生長與高溫氮化物半導(dǎo)體外延層生長,得到第一層氮化物半導(dǎo)體材料;所述低溫氮化物半導(dǎo)體材料成核層的厚度為30~50nm;
所述低溫氮化物半導(dǎo)體材料成核層生長與高溫氮化物半導(dǎo)體外延層生長之間還包括中溫氮化物半導(dǎo)體材料過渡層生長;所述中溫氮化物半導(dǎo)體材料過渡層的厚度為30~60nm;
所述步驟3)中二次外延生長氮化物半導(dǎo)體材料前先將位錯缺陷處形成微坑的第一層氮化物半導(dǎo)體材料在氫氣與氨氣的混合氣氛中進行高溫解吸附;所述高溫解吸附的溫度為1000℃~1250℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述異質(zhì)襯底為c面藍寶石;
所述氮化物半導(dǎo)體材料為AlN或GaN。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述第一層氮化物半導(dǎo)體材料的厚度為500~1000nm;所述二次外延生長氮化物半導(dǎo)體材料的厚度為3~5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述步驟S2)中無掩膜濕法刻蝕采用磷酸溶液或強堿性溶液在加熱的條件下進行;
所述磷酸溶液的質(zhì)量濃度為80%~90%;所述強堿性溶液的質(zhì)量濃度為10%~20%;所述加熱的溫度為60℃~150℃;加熱的時間為0.5~2h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述低溫氮化物半導(dǎo)體材料成核層的生長溫度為880℃~950℃;V/III比為1500~2500;反應(yīng)壓強為40~60mbar;所述高溫氮化物半導(dǎo)體外延層的生長溫度為1250℃~1350℃;V/III比為100~500;反應(yīng)壓強為30~50mbar。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述中溫氮化物半導(dǎo)體材料過渡層的生長溫度為1000℃~1050℃;V/III比為600~800;反應(yīng)壓強為30~50mbar。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外延生長方法,其特征在于,所述二次外延生長的溫度為1250℃~1350℃;V/III比為100~300;反應(yīng)壓強為30~50mbar。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





