[發(fā)明專利]一種鎖工件表面精加工裝置及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011604093.0
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN114683049B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱金勇
• 申請（專利權(quán)）人: 浦江縣杰靈銅壓鑄有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P15/00
• 代理公司: 浙江專橙律師事務(wù)所 33313
• 代理人: 鄭騎鋒

1.一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，包括支撐架（1）、臺階加工裝置（2）、鎖扣槽打磨裝置（3）、端面打磨裝置（4）、打孔裝置（5）、倒角裝置（6）、攻絲裝置（7）和去毛刺校準(zhǔn)裝置（8）；在支撐架（1）的安裝臺上從右向左依次安裝有臺階加工裝置（2）、鎖扣槽打磨裝置（3）、端面打磨裝置（4）、打孔裝置（5）、倒角裝置（6）、攻絲裝置（7）和去毛刺校準(zhǔn)裝置（8）；支撐架（1）上通過滑動導(dǎo)軌連接有多個夾持裝置（11）；多個夾持裝置（11）分別位于臺階加工裝置（2）、鎖扣槽打磨裝置（3）、端面打磨裝置（4）、打孔裝置（5）、倒角裝置（6）、攻絲裝置（7）和去毛刺校準(zhǔn)裝置（8）上部；臺階加工裝置（2）包括第一臺階加工裝置（21）和第二臺階加工裝置（22）；第一臺階加工裝置（21）和第二臺階加工裝置（22）相同，且互為鏡像放置；第一臺階加工裝置（21）位于第二臺階加工裝置（22）一側(cè)；第一臺階加工裝置（21）包括第一夾具（212）、第一移動平臺（211）和擴孔裝置（213）；第一移動平臺（211）位于第一夾具（212）夾持的鎖殼體的軸線方向上；擴孔裝置（213）固定在第一移動平臺（211）上；擴孔裝置（213）加工刀具為臺階型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，所述鎖扣槽打磨裝置（3）包括第一固定裝置（31）、第二固定裝置（32）和打磨砂輪（33）；打磨砂輪（33）位于第一固定裝置（31）和第二固定裝置（32）之間；且打磨砂輪（33）位于鎖扣槽內(nèi)；第一固定裝置（31）和第二固定裝置（32）關(guān)于打磨砂輪（33）相互對稱；第一固定裝置（31）和第二固定裝置（32）通過連接軸可以相向運動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，所述端面打磨裝置（4）包括第一固定架（41）、第二固定架（42）和放料架（43）；放料架（43）位于第一固定架（41）和第二固定架（42）之間；第一固定架（41）和第二固定架（42）關(guān)于放料架（43）相互對稱；第一固定架（41）和第二固定架（42）的右側(cè)分別固定有粗打磨裝置（44），第一固定架（41）和第二固定架（42）的左側(cè)分別固定有精打磨裝置（45）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，位于打孔裝置（5）上部的夾持裝置（11）上設(shè)有轉(zhuǎn)動氣缸，通過轉(zhuǎn)動氣缸帶動夾持裝置（11）轉(zhuǎn)動，將豎直橫向放置的鎖殼體轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直縱向放置的，通過打孔裝置（5）對鎖殼體上貫穿孔進行打孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，所述倒角裝置（6）包括第一倒角裝置（61）、第二倒角裝置（62）和第三固定架（63）；第一倒角裝置（61）和第二倒角裝置（62）分別連接在第三固定架（63）平行的兩個側(cè)邊上；第一倒角裝置（61）和第二倒角裝置（62）通過導(dǎo)向桿連接在第三固定架（63）上，且相對第三固定架（63）可以運動。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面精加工裝置，其特征在于，所述臺階加工裝置（2）、鎖扣槽打磨裝置（3）和端面打磨裝置（4）中放置鎖殼體的放料架位于同一直線上。

7.一種鎖工件表面精加工方法，其特征在于，包括以下加工步驟：

S1：將粗加工過的鎖殼體投通過夾持裝置（11）放到第一臺階加工裝置（21）對鎖殼體套筒一端進行車臺階，擴孔裝置（213）為具有臺階形狀的刀具，通過擴孔裝置（213）對鎖殼體套筒一端加工臺階；

S2：通過夾持裝置（11）將鎖殼體移動到第二臺階加工裝置（22）上，對鎖殼體套筒的另一端加工臺階；

S3：鎖殼體兩端臺階加工完畢，通過夾持裝置（11）移動到鎖扣槽打磨裝置（3）上，通過驅(qū)動第一固定裝置（31）和第二固定裝置（32）相向滑動將鎖殼體進行固定，使打磨砂輪（33）位于鎖扣槽內(nèi)，驅(qū)動打磨砂輪（33）轉(zhuǎn)動，對鎖殼體鎖扣槽兩端面進行打磨；

S4：通過夾持裝置（11）將鎖扣槽打磨裝置（3）加工過的鎖殼體移動到第一固定架（41）和第二固定架（42）的粗打磨裝置（44）之間的放料架（43）上，先對鎖殼體的兩端面進行粗打磨，然后通過夾持裝置（11）將鎖殼體移動到第一固定架（41）和第二固定架（42）的精打磨裝置（45）之間的對應(yīng)的放料架（43）上，對鎖殼體兩端面進行精打磨，使得鎖殼體的長度固定；

S5：經(jīng)過端面打磨裝置（4）加工過的鎖殼體，通過位于打孔裝置（5）上部設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸的夾持裝置（11）夾持，將豎直縱向放置的鎖殼體轉(zhuǎn)動90°角，變?yōu)樨Q直橫向放置的鎖殼體，對鎖殼體側(cè)面的貫穿固定孔進行打孔；

S6：經(jīng)過打孔裝置（5）加工過的鎖殼體，通過夾持裝置（11）放置到第一倒角裝置（61）和第二倒角裝置（62）之間的第三固定架（63），對鎖殼體套筒的兩端面同時進行倒角；

S7：倒角結(jié)束后，通過夾持裝置（11）將鎖殼體移動到攻絲裝置（7）對固定的通孔進行攻絲；

S8：攻絲結(jié)束后，通過夾持裝置（11）將鎖殼體移動到去毛刺校準(zhǔn)裝置（8），通過對稱的去除毛刺裝置對鎖殼體套筒中的毛刺進行去除，而且去除毛刺裝置還可以對鎖殼體套筒起到定位和校準(zhǔn)的作用，對加工過程中出現(xiàn)的鎖扣槽兩側(cè)套筒引起的不同心進行校準(zhǔn)。