[發明專利]一種竹木復合板材制造方法

在審

• 申請號: 202011604084.1
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112829027A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 鄭明坤
• 申請（專利權）人: 鄭明坤
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K9/00;B27K5/02;B27G11/00;B27M1/02;B27M1/08
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1.一種竹木復合板材制造方法，其特征在于：其生產方法包括以下步驟：

(1)、竹絲加工，使用碾絲機將新鮮的竹材碾成絲狀，再根據需要進行漂白或者蒸汽碳化處理；

(2)、杉木單板染色，先將染料加入染色槽熱水中，并充分攪拌使其溶解均勻，染料體積百分比在1 ～ 5％之間，然后加入杉木單板，染色時間2 ～ 3 小時，染色壓力0.8 ～2MPa，染色溫度75 ～ 95℃ ；

(3)、干燥，將竹絲和染色后的杉木單板用隔條碼垛，放入干燥窯進行烘干，干燥到含水率降至6 ～ 8％ ；

(4)、浸膠，將干燥好的竹絲和杉木單板放入含有酚醛樹脂體積含量30％的膠池中浸膠，浸膠量10 ～ 25％ ( 酚醛樹脂的絕干重量與竹絲的絕干重量之比，酚醛樹脂的絕干重量與杉木單板的絕干重量之比) ；

(5)、晾干，浸膠后的竹絲和杉木單板，低溫晾干至含水率10 ～ 15％，晾干溫度30 ～40℃，晾干時間24 ～ 48 小時；

(6)、稱重、組坯成型，將晾干后竹絲進行稱重放入成型槽內，并保證成品密度在1.05～ 1.15g/cm3 之間，可根據紋理效果每槽放置寬度為100 ～ 110mm 的晾干杉木單板3-20片，材料成型壓力為18 ～ 20MPa，成型時間3 ～ 5 分鐘；

(7)、高溫固化，將成型的板坯放入鏈式高溫加熱窯內加熱，使酚醛樹脂完全固化，窯內溫度控制在130 ～ 140℃，加熱時間24 小時；

(8)、平衡、開片，板坯出窯后平衡2 ～ 4 天方能開片。

2.根據權利要求1 所述的一種竹木復合板材制造方法，其特征在于：步驟2 中杉木單板染色時加入的杉木單板厚度為3 ～ 5mm。