[發(fā)明專利]一種環(huán)保硫化鞋革及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011604037.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112853767A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周志軍;姜慧;陳倩;陳永;杜超;嚴(yán)雪峰;徐一剡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江禾欣新材料有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 廖銀洪

1.一種環(huán)保硫化鞋革，其特征在于，以高密度針織布作為底布層，所述底布層上依次設(shè)置有粘結(jié)層、中間層和表皮層；

所述粘結(jié)層為以下重量份的原料制備的無(wú)溶劑發(fā)泡層：無(wú)溶劑樹脂A料HX-5002A：100份、無(wú)溶劑樹脂B料HX-5002B：40～120份、助劑JN3-030：0.1～1份、助劑JN3-031：0.1～1份；

所述中間層包括以下重量份的原料：水性樹脂HG3-106：100份、流平劑JN3-052：0.1～1份、消泡劑JN3-095：0.1～0.5份、架橋劑JN3-105：1～5份、色漿：3-30份；

所述表皮層包括以下重量份的原料：水性樹脂HG3-066：100份、流平劑JN3-052：0.1～1份、消泡劑JN3-095：0.1～0.5份、架橋劑JN3-108：1～5份、色漿：3-20份；

所述水性樹脂HG3-066為脂肪族聚醚型水性樹脂，所述水性樹脂HG3-106為高固含脂肪族聚醚型水性樹脂，所述無(wú)溶劑樹脂A料HX-5002A為聚醚型多元醇混合物，所述無(wú)溶劑樹脂B料HX-5002B為聚醚型異氰酸酯預(yù)聚體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保硫化鞋革，其特征在于，所述底布層為0.5-1.2mm的高密度針織布，克重為150-450g/m²。

3.一種環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：配制粘結(jié)層漿料，配制中間層漿料，配制表皮層漿料，選擇底布和離型紙；

S2：將配制好的表皮層漿料涂覆在離型紙上，涂覆厚度為0.03-0.15mm，控制烘箱溫度在60℃～150℃條件下烘干，冷卻，形成表皮層；

S3：將配制好的中間層漿料涂覆在干燥的表皮層上，涂覆厚度為0.05-0.2mm，控制烘箱溫度在60℃～150℃條件下烘干，冷卻，形成中間層；

S4：將配制好的粘結(jié)層漿料涂覆在干燥的中間層上，涂覆厚度為0.1-0.5mm，控制烘箱溫度在60℃～130℃條件下預(yù)烘至半干，即在烘箱內(nèi)停留時(shí)間為50s～120s；

S5：然后與底布正面粘合，烘干，控制烘箱溫度為60℃～150℃，最后將離型紙剝離，得到所述的環(huán)保硫化鞋革。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，所述表皮層漿料的黏度為3000-10000cps/25℃，涂布量為60--250g/m。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，所述中間層漿料的黏度為3000-10000cps/25℃，涂布量為100--250g/m。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)層漿料的涂布量為100--500g/m。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，步驟S2中，烘干的表皮層成膜厚度為0.01-0.1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，步驟S3中，烘干的中間層成膜厚度為0.03-0.1mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保硫化鞋革的制備方法，其特征在于，步驟S5中，粘合烘干后的粘結(jié)層成膜厚度為0.08-0.5mm。