[發明專利]一種用于深孔加工前定位推鏜刀

在審

• 申請號: 202011603421.5
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112743117A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 劉戰鋒;杜登攀;張浩;徐凱;李永安
• 申請（專利權）人: 西安現代深孔技術有限公司
• 主分類號: B23B27/18
• 分類號: B23B27/18;B23B29/03;B23B41/02
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 王晶

一種用于深孔加工前定位推鏜刀，包括位于刀體前部設置的前置導向塊，位于刀體內部設置有內排屑孔，所述刀體表面設置有鏜刀刀片焊接槽和鏜刀導向塊。本發明發揮鏜刀鏜削加工中原來的特性，保證鏜削的孔與原來鉆削孔的同軸度，具有結構簡單、經濟實用、更換加工方便、能夠通過這一種刀具提高零件同軸度和表面質量。

技術領域

本發明涉及深孔加工過程中的鏜削加工技術領域，特別涉及一種用于深孔加工前定位推鏜刀。

背景技術

深孔鏜削是一種提高深孔加工精度的加工工藝方法，主要應用于深孔的半精加工過程中。在提高加工質量方面，鏜削用消除來鉆頭深孔加工過程中，采用兩頭對鉆，或者深孔鉆之后刀具對零件產生的劃痕，即減小了零件內表面的粗糙度。通過鏜削擴大了內孔，可以減小深孔加工中，糾正了鉆削過程中孔帶來的軸線偏移問題。并且推鏜法加工孔，在推鏜中容易使得鏜桿在加工過程中發生彎曲，這種彎曲使得在鏜削過程中，加大了原來的孔軸線偏斜。現采用一種新型的前定位推鏜刀，解決了以前同軸度難保證的問題。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種用于深孔加工前定位推鏜刀，發揮鏜刀鏜削加工中原來的特性，保證鏜削的孔與原來鉆削孔的同軸度，具有結構簡單、經濟實用、更換加工方便、能夠通過這一種刀具提高零件同軸度和表面質量。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種用于深孔加工前定位推鏜刀，包括位于刀體前部設置的前置導向塊1，位于刀體內部設置有內排屑孔，所述刀體表面設置有鏜刀刀片焊接槽2和鏜刀導向塊3。

所述鏜刀刀片焊接槽2上焊接有鏜刀刀片。

所述鏜刀導向塊3與鏜刀刀片焊接槽2的角度，分別為逆時針方向180°和270°。

所述前置導向塊1等間距設置四個，分別成90°，所述前置導向塊1采用焊接方式固定在刀體上。

所述鏜刀導向塊3長度超過深孔鉆的導向塊長度。

所述前置導向塊1超出刀體高度的1～2mm。

所述前置導向塊1導向部分的外徑略小于鉆孔的直徑。

所述內排屑孔有一定的倒角，所述內排屑孔位于刀體末端為后排屑孔4。

本發明的有益效果：

本發明可以完成糾正原來鏜削孔的不同軸度問題，具有結構簡單，操作方便，成本低，便于更換的特點。切削完成后，有比較小的軸線偏差，孔的加工質量有比較好的保證。

附圖說明

圖1是前定位推鏜刀主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是前定位推鏜刀左視圖。

圖4是前定位推鏜刀三維圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1-圖4所示：前置導向塊1的目的是為了保證零件原來鉆的孔，能夠與后續的鏜削保證同軸度要求。并且極大的減小孔在加工過程中的軸心線偏移問題。前置導向塊1互成90°，采用焊接方式固定在刀體上。在加工中，前置導向塊1的尺寸應小于孔的尺寸，這樣可以避免劃傷孔的內壁。

鏜刀刀片焊接槽2上設置有鏜刀刀片，鏜刀刀片與刀體的連接方式有焊接式。鏜刀刀片焊接槽2采用刀片與刀架焊接而成，用于中、小徑深孔鏜削。這種焊接式的結構具有簡單、靈活、剛性好、刀架的制造方便，具有普使性。機夾式鏜刀結構比焊接式鏜刀復雜，刀片需要與刀架用螺絲固定，剛性沒有焊接式好，并且造價比較昂貴。雖然焊接式由于焊接時產生的應力影響了刀片的強度和硬度，但是卻有較好的使用價值。