[發(fā)明專利]海上油田稠油熱采提供鍋爐補(bǔ)給水的海水淡化工藝系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011602738.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112794537A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳贊;劉宗園;李陽;于海斌;王林江;張樹友;田莉;臧毅華;鄭秋紅;吳巍;佟建超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公司;中國海洋石油集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F103/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種海上油田稠油熱采提供鍋爐補(bǔ)給水的海水淡化工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的超濾單元、脫鹽單元和熱力除氧單元，

其中，所述的超濾單元包括依次連接的海水提升泵、自清洗過濾器、板式換熱器、管道混凝器和超濾膜，所述的超濾膜為陶瓷超濾膜；

所述的脫鹽單元包括依次連接的產(chǎn)水緩沖罐、反滲透供水泵、保安過濾器、三級(jí)反滲透單元、電滲析單元組成；其中三級(jí)反滲透單元包括一級(jí)反滲透、二級(jí)反滲透和三級(jí)反滲透，每級(jí)反滲透的前端設(shè)有反滲透增壓泵，后端連接有反滲透緩沖罐；其中所述的二級(jí)反滲透的濃水出口與產(chǎn)水緩沖罐的進(jìn)口連接，電滲析單元的濃水出口與二級(jí)反滲透后端設(shè)置的反滲透緩沖罐，從而進(jìn)入三級(jí)反滲透進(jìn)行脫鹽處理；

所述的熱力除氧單元包括板式換熱器和除氧器；

所述的超濾單元的超濾膜與脫鹽單元的產(chǎn)水緩沖罐相連，所述的脫鹽單元的三級(jí)反滲透后端的反滲透緩沖罐與熱力除氧單元的板式換熱器連接；

所述的除氧器的產(chǎn)水出口與超濾單元的板式換熱器的換熱介質(zhì)進(jìn)口相連，為海水提供換熱升溫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水淡化工藝系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱力除氧單元還包括減壓減溫裝置，所述減溫減壓裝置的減壓閥為多級(jí)迷宮結(jié)構(gòu)減壓閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水淡化工藝系統(tǒng)，其特征在于，超濾單元中所述的板式換熱器為全焊接板式換熱器，內(nèi)襯換熱板為鈦材質(zhì)；除氧單元所述的板式換熱器為全焊接板式換熱器，內(nèi)襯換熱板為316L不銹鋼材質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水淡化工藝系統(tǒng)，其特征在于，反滲透的膜元件為卷板式膜。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水淡化工藝系統(tǒng)進(jìn)行膜法海水淡化的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)海水通過海水提升泵進(jìn)入自清洗過濾器過濾去除粒徑較大的雜質(zhì)后，進(jìn)入換熱器升溫，使用除氧產(chǎn)水進(jìn)行升溫至25-80℃，升溫后加入混凝劑，隨后進(jìn)入超濾膜進(jìn)行分離去除來水中的油脂、小粒徑懸浮物，使產(chǎn)水濁度達(dá)到進(jìn)入反滲透膜的要求；

2)超濾膜產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水緩沖罐與還原劑混合，通過供水泵供水加入阻垢劑和非氧化性殺菌劑進(jìn)入安保過濾器；之后通過反滲透增壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透，反滲透膜產(chǎn)水進(jìn)入反滲透緩沖罐；之后通過反滲透增壓泵進(jìn)入二級(jí)反滲透，反滲透膜產(chǎn)水進(jìn)入緩沖罐，濃水返回至產(chǎn)水緩沖泵；之后通過反滲透增壓泵進(jìn)入三級(jí)反滲透，反滲透膜產(chǎn)水進(jìn)入反滲透緩沖罐，濃水進(jìn)入一級(jí)反滲透后端的反滲透緩沖罐后再通過二級(jí)反滲透進(jìn)行處理；之后通過電滲析單元的供水泵進(jìn)入電滲析裝置，濃水進(jìn)入二級(jí)反滲透后端的反滲透緩沖罐后再通過三級(jí)反滲透進(jìn)行處理，電滲析產(chǎn)水通過供水泵進(jìn)入熱力除氧單元；

(3)電滲析產(chǎn)水進(jìn)入除氧器與蒸汽混合除氧得到除氧產(chǎn)水，除氧產(chǎn)水通過過濾單元的板式換熱器換熱后作為鍋爐補(bǔ)給水。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述的混凝劑為氯化鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁、氯化鋁-聚丙烯酰胺中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述超濾膜的過濾方式為錯(cuò)流過濾，濃縮比為1-10，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，脫鹽單元所述一級(jí)反滲透回收率為30-50％，所產(chǎn)生濃水排放；

脫鹽單元所述二級(jí)反滲透回收率為80-90％，所產(chǎn)生濃水進(jìn)入一級(jí)反滲透進(jìn)行脫鹽處理；

脫鹽單元所述三級(jí)反滲透回收率為80-90％，所產(chǎn)生濃水進(jìn)入二級(jí)反滲透進(jìn)行脫鹽處理；

脫鹽單元所述EDI回收率為90-95％，所產(chǎn)生的濃水的70％進(jìn)入三級(jí)反滲透進(jìn)行脫鹽處理，剩余30％排放。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻垢劑為六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、羥基亞乙基二膦酸、三亞甲基膦酸、乙二胺四亞甲基膦酸鈉、聚丙烯酸鈉、水解聚馬來酸酰中的一種；所述非氧化性殺菌劑為雙氯酚、二氧氰基甲烷、異噻唑啉酮、十二烷基芐基氯化銨、十二烷基二甲基芐基溴化銨中的一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原劑使用二級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)行配制。