[發(fā)明專(zhuān)利]環(huán)保覆膜砂鑄造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011602642.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112808942A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹英交
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宿遷兄弟覆膜砂有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/10
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/10;B22C9/02;B22C9/12;B22C1/02;B22C1/10;B22C1/22;B22D27/04;B22D31/00
• 代理公司: 合肥左心專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 34152
• 代理人: 楊兆鵬

1.環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：所述覆膜砂鑄造工藝包括如下步驟：

(1)工藝設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)，根據(jù)鑄造的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)人員通過(guò)繪圖軟件進(jìn)行圖紙的繪出，通過(guò)多名審查人員進(jìn)行圖紙的審查，直到圖紙無(wú)誤后，進(jìn)一步進(jìn)行覆膜砂的制備；

(2)制作實(shí)體芯，采用覆膜砂進(jìn)行制備，對(duì)芯盒的排氣方式、射嘴及芯盒密封進(jìn)行特殊處理，利用安息角原理，進(jìn)行解決射砂后排氣時(shí)覆膜砂進(jìn)入射腔和不射砂時(shí)覆膜砂自動(dòng)下落問(wèn)題；

(3)制作殼型，用覆膜砂制作殼型，采用固定式射芯機(jī)或翻轉(zhuǎn)式射芯機(jī)，進(jìn)行殼型制作；

(4)制作殼芯，人工準(zhǔn)備覆膜砂，通過(guò)搖擺式殼芯機(jī)進(jìn)行制殼，進(jìn)一步通過(guò)射砂、結(jié)殼、提出余砂、固化、脫膜環(huán)節(jié)完成制芯；

(5)修砂，用氣槍吹除模殼上的砂，再噴入脫模劑，接著進(jìn)行人工修砂；

(6)余砂的回收，制作實(shí)體芯、殼型和殼芯的余砂倒出后，通過(guò)容器進(jìn)行接收進(jìn)行回收，同時(shí)在修砂時(shí)，產(chǎn)生的余砂，通過(guò)吸塵裝置進(jìn)行吸塵，實(shí)現(xiàn)余料的吸收，完成回收，回收聚集在一起；

(7)模殼的形成，通過(guò)制作的實(shí)體芯、殼型和殼芯進(jìn)行拼接，形成模殼，提供模殼，模殼通過(guò)粉碎，形成粉料，為下次使用提供原料；

(8)澆鑄，將熔融鐵水澆入模殼內(nèi)，自然冷卻或者通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行脫模后，得到鑄件，鑄件取出后，人工通過(guò)冷卻風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)鑄件表面的吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)冷卻，直到鑄件降到室溫；

(9)拋光以及余料的去除，加工形成的鑄件通過(guò)打磨機(jī)進(jìn)行表面的打磨，實(shí)現(xiàn)表面余料的去除，同時(shí)通過(guò)吸塵除塵器進(jìn)行去除余料的吸附，完成收集，以進(jìn)行金屬余料的回收；

(10)酸洗，鑄件在進(jìn)行加工后，鑄件進(jìn)行酸洗處理，完成加工，同時(shí)酸洗的酸水，排放時(shí)，需要進(jìn)行處理，然后進(jìn)行排出；

(11)加工后的入庫(kù)，形成的產(chǎn)品，通過(guò)人工進(jìn)行搬運(yùn)，搬運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)中，進(jìn)行存儲(chǔ)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(1)中在進(jìn)行設(shè)計(jì)過(guò)程中，繪出的圖紙需要通過(guò)至少三名審查人員進(jìn)行審查，同時(shí)繪出的圖紙需要進(jìn)行備份，以備后續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品的回溯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(1)中覆膜砂在進(jìn)行制備時(shí)，原料的骨料選取天然擦洗硅砂，粘合劑選取酚醛類(lèi)樹(shù)脂，其中固化劑、潤(rùn)滑劑、添加劑分別選取六亞甲基四胺、硬脂酸鈣和二氧化錳。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(4)中的制殼加工時(shí)芯盒溫度控制在230-300℃，需要注意的是保障制殼的殼厚大小以及殼芯表面不焦化。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(4)中制殼加工時(shí)，射砂壓力為0.15-0.4MPa，射砂時(shí)間控制在3-10s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(4)中結(jié)殼的時(shí)間長(zhǎng)短取決于砂芯殼厚，殼厚由砂芯在運(yùn)輸、組芯以及澆注時(shí)的強(qiáng)度要求而定，殼厚控制在6-8mm，結(jié)殼的時(shí)間控制在10-30s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(4)中搖擺倒砂時(shí)間殼芯機(jī)在結(jié)殼階段結(jié)束后，將芯盒射砂口朝下，以45°角的幅度左右搖擺，同時(shí)倒掉未結(jié)殼的余砂，該段時(shí)間可根據(jù)砂芯外形復(fù)雜程度及射砂口的布置情況來(lái)確定，以倒凈為止，時(shí)間為5-10s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(4)中硬化時(shí)間，進(jìn)行砂殼充分硬化，砂芯應(yīng)持續(xù)在加熱的芯盒中硬化，硬化時(shí)間控制在20-100s。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(8)中通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻裝置可選用冷卻大風(fēng)扇或者采用冷卻盤(pán)管繞纏在模殼上，通過(guò)通入冷卻液，實(shí)現(xiàn)冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保覆膜砂鑄造工藝，其特征在于：步聚(9)中在進(jìn)行打磨時(shí)，鑄件通過(guò)夾具進(jìn)行夾持，完成定位，避免打磨錯(cuò)位。