[發(fā)明專利]一種纜繩用滌綸工業(yè)絲及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011602598.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112746348B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王麗麗;陳瑞;王山水;趙艷麗;郝麗春;付恒巖;楊大矛;黃瑤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇恒力化纖股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D01F6/84 | 分類號(hào): | D01F6/84;D06M11/00;C08G63/685;C08G63/80;D07B1/02;D06M101/32 |
| 代理公司: | 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人: | 杜亞 |
| 地址: | 215226 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 纜繩 滌綸 工業(yè) 及其 制備 方法 | ||
1.一種纜繩用滌綸工業(yè)絲,其特征在于:纜繩用滌綸工業(yè)絲的聚酯鏈段包括對(duì)苯二甲酸鏈段、乙二醇鏈段和2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸鏈段,且不同聚酯鏈段的2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸鏈段之間經(jīng)Ni2+配位;
對(duì)苯二甲酸鏈段和2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸鏈段的摩爾比為1:0.03~0.05;
2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸鏈段參與配位的有吡啶上的N原子和羰基上的O原子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲,其特征在于,不同聚酯鏈段的2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸鏈段之間經(jīng)Ni2+配位形成的配位結(jié)構(gòu)為:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲,其特征在于,纜繩用滌綸工業(yè)絲的平均磨斷次數(shù)不低于14300次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲,其特征在于,纜繩用滌綸工業(yè)絲的性能指標(biāo)為:復(fù)絲纖度為1100~3300dtex,斷裂強(qiáng)度≥8.1cN/dtex,斷裂強(qiáng)度CV值≤3.0%,斷裂伸長(zhǎng)率為13.0~16.5%,斷裂伸長(zhǎng)CV值≤8.0%,4.0cN/dtex負(fù)荷的伸長(zhǎng)率為5.5~6.0%,在177℃×10min×0.05cN/dtex條件下的干熱收縮率為5.5~9.0%。
5.一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于:將改性聚酯固相縮聚增粘后紡絲卷繞和配位處理制得纜繩用滌綸工業(yè)絲;
改性聚酯的制備方法為:將對(duì)苯二甲酸、乙二醇和2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸混合均勻后先后進(jìn)行酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)得到改性聚酯;
配位處理的方法為:將卷繞后的纖維浸泡在配位劑水溶液中,配位劑水溶液的濃度為0.1~0.2mol/L;
配位處理的條件:80~100℃條件60~72小時(shí);
配位劑為NiCl2。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于,改性聚酯的制備步驟如下:
(1)酯化反應(yīng);
將對(duì)苯二甲酸、乙二醇和2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸配成漿料,加入催化劑、消光劑和穩(wěn)定劑混合均勻后,在氮?dú)夥諊屑訅哼M(jìn)行酯化反應(yīng),加壓壓力為常壓~0.3MPa,酯化反應(yīng)的溫度為250~260℃,酯化反應(yīng)的終止條件為:酯化反應(yīng)中的水餾出量達(dá)到理論值的90%以上;
(2)縮聚反應(yīng);
酯化反應(yīng)結(jié)束后,在負(fù)壓條件下開(kāi)始低真空階段的縮聚反應(yīng),該階段壓力在30~50min內(nèi)由常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力500Pa以下,反應(yīng)溫度為250~260℃,反應(yīng)時(shí)間為30~50min,然后繼續(xù)抽真空,進(jìn)行高真空階段的縮聚反應(yīng),使反應(yīng)壓力進(jìn)一步降至絕對(duì)壓力100Pa以下,反應(yīng)溫度為270~282℃,反應(yīng)時(shí)間為50~90min,制得改性聚酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于,對(duì)苯二甲酸、乙二醇和2,2-聯(lián)吡啶-4,4-二甲酸的摩爾比為1:1.2~2.0:0.03~0.05,催化劑、消光劑和穩(wěn)定劑的加入量分別為對(duì)苯二甲酸加入量的0.01~0.05wt%、0.20~0.25wt%和0.01~0.05wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于,所述催化劑為三氧化二銻、乙二醇銻或醋酸銻,所述消光劑為二氧化鈦,所述穩(wěn)定劑為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯或亞磷酸三甲酯。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于,固相縮聚增粘后改性聚酯的特性粘度為1.0~1.2dL/g。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種纜繩用滌綸工業(yè)絲的制備方法,其特征在于,纜繩用滌綸工業(yè)絲的紡絲工藝參數(shù)如下:
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