[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)及其工作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011602026.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112872081A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏浩然;魏昭然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇軒轅特種材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;B21D1/02;B21C23/06;B21C29/00;B21C47/18;B21C47/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 薛寓懷

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)以及工作方法，包括鎂合金卷上料單元、鎂合金角度調(diào)節(jié)單元、鎂合金導(dǎo)向單元一、鎂合金校直單元、鎂合金擠出模具單元、鎂合金板帶冷卻單元、鎂合金板帶導(dǎo)向單元二和鎂合金收卷單元。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，擠壓過程中鎂合金材料的流動(dòng)和變形比較均勻，鎂合金板帶坯的組織均勻，各向異性性能優(yōu)于普通圓鑄錠擠壓開坯所得的板帶坯，有利于鎂合金板帶坯的后續(xù)加工。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法，工作原理簡(jiǎn)單易行，工作過程自動(dòng)化程度高，所需要的人力少，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)的工作方法。

背景技術(shù)

鎂合金是重要的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，與鋼和鋁合金相比，不僅具有較高的比強(qiáng)度和比剛度，而且具有優(yōu)良的散熱性能、電磁屏蔽性能、減震性能和機(jī)械加工性能，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車以及軍工等領(lǐng)域。中國(guó)具有豐富的鎂資源，鎂礦產(chǎn)占世界總儲(chǔ)量的60%以上，并且我國(guó)市場(chǎng)巨大，鎂合金在3C等方面潛力巨大。然而我國(guó)鎂合金的應(yīng)用還處于初級(jí)階段，原鎂產(chǎn)量居世界首位，但大多以初級(jí)產(chǎn)品出口，商品附加值較低。大力發(fā)展鎂合金深加工行業(yè)，把我國(guó)的鎂資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)成為我國(guó)鎂合金行業(yè)的發(fā)展方向。

擠壓加工是高性能鎂合金薄板的重要生產(chǎn)方式，相比于其它加工方式，擠壓可以一次成型，加工效率高。此外，擠壓工藝靈活性強(qiáng)，可以生產(chǎn)不同形狀的管材，型材和棒材。然而，常規(guī)的擠壓加工后的板材出現(xiàn)較強(qiáng)的基面織構(gòu)，導(dǎo)致擠壓板材的拉伸力學(xué)性能差及各向異性，進(jìn)而降低了鎂合金板材的沖壓成型性能及二次加工性能。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鎂合金在板帶坯的寬度方向容易引起鎂合金材料的變形不均勻，使得鎂合金板帶坯端部變形小，中部變形大，板帶坯寬度方向的鎂合金組織不均勻，具有顯著的各向異性，不利于板坯的后續(xù)加工生產(chǎn)的問題。

技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，包括鎂合金卷上料單元、鎂合金角度調(diào)節(jié)單元、鎂合金導(dǎo)向單元一、鎂合金校直單元、鎂合金擠出模具單元、鎂合金板帶冷卻單元、鎂合金板帶導(dǎo)向單元二和鎂合金收卷單元，所述鎂合金卷上料單元、鎂合金角度調(diào)節(jié)單元一、鎂合金導(dǎo)向單元、鎂合金校直單元、鎂合金擠出模具單元、鎂合金板帶冷卻單元、鎂合金板帶導(dǎo)向單元二和鎂合金收卷單元按照生產(chǎn)工序依次設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述的高強(qiáng)度鎂合金板帶連續(xù)擠壓生產(chǎn)系統(tǒng)，所述鎂合金校直單元包括校直驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、校直轉(zhuǎn)軸、校直主動(dòng)輪、校直皮帶、校直從動(dòng)輪、卷材進(jìn)料套筒、卷材出料套筒、卷材校直組件、校直支撐架和轉(zhuǎn)軸一支撐座，所述校直驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、轉(zhuǎn)軸一支撐座、卷材進(jìn)料套筒和卷材出料套筒均固定設(shè)置在校直支撐架上，所述校直轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸一支撐座上，并且校直轉(zhuǎn)軸的一端和校直驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的轉(zhuǎn)軸連接，所述校直主動(dòng)輪套設(shè)在校直轉(zhuǎn)軸上，并且校直主動(dòng)輪通過校直皮帶和校直從動(dòng)輪連接，所述卷材進(jìn)料套筒和卷材出料套筒分別位于校直支撐架沿鎂合金卷材的牽引方向的兩端，所述校直從動(dòng)輪和卷材出料套筒連接，所述卷材進(jìn)料套筒和卷材出料套筒分別與卷材校直組件沿鎂合金卷材牽引方向的兩端連接，所述鎂合金卷材依次穿過卷材進(jìn)料套筒、卷材校直組件和卷材出料套筒，所述卷材出料套筒和校直支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。