[發明專利]一種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑

在審

• 申請號: 202011601930.4
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112724910A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 蔡棟宇;蔡炳照;顧嘉衛;周錦君;項尚林
• 申請（專利權）人: 江蘇力合粘合劑有限公司
• 主分類號: C09J175/06
• 分類號: C09J175/06;C09J11/08;C08G63/668;C08G18/42;C08G18/75;C08G18/76;C08G18/32
• 代理公司: 常州金之壇知識產權代理事務所(普通合伙) 32317
• 代理人: 周祥生

本發明公開了一種由A膠和B膠組成的耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑，并公開了其制備原料和制備方法和工藝條件。這種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑的優點：該款產品可用于聚酯膜和鐵板的粘接，具備優異的復合性能，復合制品耐沖壓達800mm而不脫層；粘合劑耐堿性能卓越，且可有效緩解含堿介質對鐵板的腐蝕。這種制備方法的優點：制備工藝的參數易于控制，制備過程無排放，屬于環境友好型生產方案。

技術領域

本發明涉及一種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑，屬于聚氨酯膠粘劑材料研究領域。

背景技術

傳統的金屬罐內側都必須經過涂裝加工，而涂裝方法所含有的物質，對人體和環境都會產生有害影響，尤其是食用罐頭。金屬板覆膜技術的誕生，是金屬罐生產的革命性進步。隨著它的廣泛應用，傳統金屬罐生產工藝和技術將得到顛覆，生產率、生產成本、清潔衛生、環境保護等各個方面也都將前進一大步。然而普通的聚氨酯膠水無法達到覆膜鐵的復合要求(沖深≥800mm)，且隨著包裝內容物的要求越來越高，比如包裝含堿性介質的涂料和樹脂，大多粘合劑難以阻隔介質對包裝鐵板的腐蝕，為了克服現有產品存在的不足，滿足市場的要求，從而開發了一種新型耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑。

本發明采取的技術方案如下：

一種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑，由A膠和B膠組成，具體制備步驟如下：

第一步，A膠的制備：

分別取75～77g二甘醇、102～105g間苯二甲酸、76～78g對苯二甲酸、82～84g葵二酸、103～106g己二酸、152～154g多元醇和109～111g 2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇于1000mL四口燒瓶中，再加入0.1g～0.15g鈦系催化劑作為催化劑，反應體系需氮氣保護，當反應溫度達到155℃時，則反應體系開始出水，此時需控制升溫速率，待反應溫度達到235℃時，將升溫改為保溫狀態，保溫時間為3h，保溫時間結束后，取樣測酸價，若酸價低于12mg KOH/g，則控制溫度為100～110℃以及壓力為-0.1Mpa的條件下抽真空3小時，得到酸價≤1mg KOH/g以及羥值為53±2mg KOH/g的聚酯多元醇，分別取495～505g上述得到的聚酯多元醇、25～27g IPDI和300g乙酸乙酯于四口燒瓶中，在溫度為95℃的條件下攪拌12～15h之后即得到A膠；

第二步，B膠的制備：

稱取250～253g MDI于1000mL四口燒瓶中，待升溫至45℃時，加入30～32g山梨糖醇，此時為放熱反應，需適當控制冷卻，升溫至75℃，保持3h，再加入10～15g乙酸乙酯和66～68g三羥甲基丙烷并控制溫度為78℃～80℃，保溫反應3h后加入稀釋劑即得B膠；

第三步，聚氨酯膠粘劑的制備：將A膠與B膠以10:1.5～1.7的比例混合，再加入12份乙酸乙酯可得聚氨酯膠粘劑。

進一步，在A膠的制備過程中二甘醇的質量為76g、間苯二甲酸的質量為103g、對苯二甲酸的質量為77g、葵二酸的質量為83g、己二酸的質量為104g、多元醇的質量為153g和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇多元醇的質量為110g，控制酸價應低于12mg KOH/g，羥值為53mgKOH/g；聚酯多元醇的質量為500g，IPDI的質量為26g，反應時間為13h。

進一步，在B膠的制備過程中MDI的質量為251g，山梨糖醇的質量為31g，乙酸乙酯的質量為12g，三羥甲基丙烷的質量為67g，反應溫度為78℃。

進一步，在聚氨酯膠粘劑的制備過程中A膠與B膠的混合比例為10:1.6。

這種耐深沖耐堿聚氨酯粘合劑的優點：

該款產品可用于聚酯膜和鐵板的粘接，具備優異的復合性能，復合制品耐沖壓達800mm而不脫層；粘合劑耐堿性能卓越，且可有效緩解含堿介質對鐵板的腐蝕。